TPE制品的收缩率是由模具尺寸M和塑件尺寸D之间的差异(D-M)除以模具尺寸D，再乘以100%得出的。这是一种度量TPE材料在生产过程中的收缩程度的方法。

TPE材料的收缩率通常在0.5%至2%之间。这种收缩取决于材料的配方，例如SBS的收缩率通常小于SEBS的收缩率。此外，填充物含量较高的TPE材料具有较低的收缩率。

收缩率受多种因素影响，包括成型工艺、模具结构、材料性质以及塑件的几何形状。对于每种特定应用，了解这些变量如何影响收缩性能是至关重要的，以便优化生产过程并确保产品质量。

具体来说，可以采用几种方法来调整收缩率。例如，增加注射压力或保持压力可降低收缩率，而更高的熔体温度则可能有助于略微降低收缩率。另一方面，模具温度过高会导致收缩率增加，而较长的模内冷却时间也可以帮助减少收缩率。这些参数的具体值应根据具体的应用进行微调。

此外，产品的几何形状也会影响收缩率。一般来说，厚壁塑件的收缩率高于薄壁塑件，但例外情况也是存在的。嵌入零件的存在也可能降低收缩率，并且更复杂的几何形状可能导致收缩率更低。细长塑件在长度方向上的收缩率通常较小，而内孔的收缩率往往比外部轮廓的收缩率更高。

最后，模具的设计和制造也是关键因素之一。较大的浇口尺寸和垂直的浇口位置可以降低收缩率。远离浇口的位置通常具有较低的收缩率，而自由度更大的部分可能会出现更大的收缩。通过仔细设计和选择适当的模具，可以在一定程度上控制和预测收缩率。