TPE注塑工艺过程可能导致成品出现凹陷和收缩问题，以下是几种可能的原因和相应的解决方案：

- 材料的收缩率过高 - 选择收缩率较低的材料；
- 流动性不佳 - 改用流动性较高的材料；
- 吸湿性太高 - 尽可能减少湿气，增加干燥程序；
- 模具设计不当 - 修改浇口位置或尺寸，改善压力传递；
- 排气不畅 - 添加排气口或优化排气位置；
- 注射压力或速度不够 - 增加注射压力和保持注射速度；
- 脱模太快 - 减少脱模速度，避免过度热量导致熔体过早硬化；
- 成品设计不合理 - 均匀厚度并考虑加强筋的设计，覆盖表面图案以隐藏缺陷。