随着消费者对环保要求的不断提高，对于电线使用的原材料也需要更加注重其环保安全性能。传统PVC材料往往难以满足这些物质检测标准，因此阻燃TPE成为替代不环保PVC的理想材料。

1. 弹性和柔韧性优良，强度高，手感细腻光滑，不易吸附灰尘。
2. 阻燃性能优越，可达到UL94 V0 V1等级。
3. 良好的物理性能，可在-50℃至125℃的温度范围内工作。
4. 抗UV、耐老化、耐酸碱、耐疲劳性强。
5. 密度小，易于加工，流动性好，易着色，适用于挤压成型。

然而，TPE热塑性弹性体配方体系组成复杂，各组分性质差异大，机理不明，导致阻燃困难，存在较大的安全隐患，从而限制了产品的使用范围。以下是TPE阻燃的三大难题：

问题一：阻燃剂选择困难 

阻燃剂与基材的兼容性较差，弹性体系中阻燃剂的加入量稍大时，特别是在无卤阻燃中，TPS弹性模量、柔韧性和力学性能会大幅度下降，熔体流动性变差，弹性体难以成型，并且表面容易出现阻燃剂迁移，对环境造成污染。

问题二：阻燃剂机理不清晰 

TPS体系主要由橡胶、聚烯烃树脂、增塑剂和填充物组成，是一种多相混合结构。虽然聚烯烃树脂的无卤阻燃已经有较为成熟的设计方案和案例，但是SEBS和聚烯烃类PP、PE的阻燃机理并不相同，一种阻燃剂同时阻燃多种塑料组分的难度较大。

问题三：增塑剂降低阻燃性 

TPS为了降低硬度，使手感更柔和，通常需要添加增塑剂（如白油），常见的有26#、32#白油、70#白油等。由于这四种油品的极限氧指数和流动性差异较大，而且油类物质天生具有易燃性，所以它们会在一定程度上降低弹性体的阻燃性。因此，在生产低硬度产品时，如何平衡增塑剂与阻燃之间的关系，以及如何选择合适的白油品种至关重要。