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TPU弹性体在压延工艺生产过程中面临的诸多挑战

TPU弹性体在压延工艺生产过程中面临的诸多挑战

  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2023-12-29 16:56
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TPU弹性体在压延工艺生产过程中面临的诸多挑战

  • 分类:TPE/TPU行业资讯
  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2023-12-29
  • 访问量:318

压延工艺作为热塑性塑料的重要成型技术之一,其主要加工过程是:将树脂(即塑料)和各类添加剂经过密炼机或万马力机与喂料机的捏合、塑化处理,并通过过滤去除杂质后,在两个或多个压延辊之间隙中进行薄膜或片材的制造。通过调整压延辊之间的间隙可以精确控制产品的厚度,随后利用引离辊将产品从压延机上剥离,或者直接在线复合面料,最后通过冷却辊进行冷却定型,从而获得所需的压延制品。其中,PVC材料在压延工艺中的应用最为广泛。

长久以来,PVC一直是压延工艺的核心应用材料,因其可通过添加不同量的塑化剂轻易调整硬度,并能加入大量填充物、助剂和润滑剂以改善性能和降低成本。然而,大量塑化剂的使用不仅对生产线工人的健康构成潜在威胁,产生的VOC(挥发性有机化合物)排放也对空气质量造成影响。

近年来,TPU压延技术逐渐崭露头角。热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是由含NCO官能团的二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)与大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的一种高分子材料。其分子结构由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)和扩链剂形成的刚性链段,以及MDI与大分子多元醇生成的柔性链段交替组成。工程师可以根据不同的原料配方和比例调配,赋予TPU弹性体卓越的回弹性和广泛的物理性能,同时具有出色的机械强度。因此,TPU弹性体在管材、线缆、传送带等领域正逐步替代PVC的应用地位。

然而,过去由于TPU弹性体在压延工艺生产过程中面临的诸多挑战,如加工时导致设备扭力过大,易损伤传动轴,增加设备负荷;在塑化过程中表现出的黏性问题,使得加工设备及传送带出现粘附现象;另外,TPU的加工窗口较窄,无法满足开放性质的压延加工方式要求等,使其一度被认为不适合用于压延生产。

尽管如此,TPU弹性体已在挤出、吹塑、流延、注塑等多种工艺中得到了广泛应用,但在压延工艺上的应用则相对较少为人所知,这也一定程度上限制了TPU在压延工艺相关产品领域的发展。不过,随着技术进步和工艺优化,TPU在压延领域的应用前景正逐渐被业界关注并积极探索。

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