压延工艺作为热塑性塑料的重要成型技术之一，其主要加工过程是：将树脂（即塑料）和各类添加剂经过密炼机或万马力机与喂料机的捏合、塑化处理，并通过过滤去除杂质后，在两个或多个压延辊之间隙中进行薄膜或片材的制造。通过调整压延辊之间的间隙可以精确控制产品的厚度，随后利用引离辊将产品从压延机上剥离，或者直接在线复合面料，最后通过冷却辊进行冷却定型，从而获得所需的压延制品。其中，PVC材料在压延工艺中的应用最为广泛。

长久以来，PVC一直是压延工艺的核心应用材料，因其可通过添加不同量的塑化剂轻易调整硬度，并能加入大量填充物、助剂和润滑剂以改善性能和降低成本。然而，大量塑化剂的使用不仅对生产线工人的健康构成潜在威胁，产生的VOC（挥发性有机化合物）排放也对空气质量造成影响。

近年来，TPU压延技术逐渐崭露头角。热塑性聚氨酯弹性体（TPU）是由含NCO官能团的二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）与大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的一种高分子材料。其分子结构由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）和扩链剂形成的刚性链段，以及MDI与大分子多元醇生成的柔性链段交替组成。工程师可以根据不同的原料配方和比例调配，赋予TPU弹性体卓越的回弹性和广泛的物理性能，同时具有出色的机械强度。因此，TPU弹性体在管材、线缆、传送带等领域正逐步替代PVC的应用地位。

然而，过去由于TPU弹性体在压延工艺生产过程中面临的诸多挑战，如加工时导致设备扭力过大，易损伤传动轴，增加设备负荷；在塑化过程中表现出的黏性问题，使得加工设备及传送带出现粘附现象；另外，TPU的加工窗口较窄，无法满足开放性质的压延加工方式要求等，使其一度被认为不适合用于压延生产。

尽管如此，TPU弹性体已在挤出、吹塑、流延、注塑等多种工艺中得到了广泛应用，但在压延工艺上的应用则相对较少为人所知，这也一定程度上限制了TPU在压延工艺相关产品领域的发展。不过，随着技术进步和工艺优化，TPU在压延领域的应用前景正逐渐被业界关注并积极探索。