TPV材料凭借其结合热固性橡胶使用性能和热塑性塑料加工优势的独特特点，展现出了高性价比、设计灵活性强、质量轻、适用温度范围广、易于加工、产品质量及尺寸稳定性良好以及可循环利用等特性。自1981年面世以来，TPV已广泛应用在除轮胎以外几乎所有的橡胶制品中，品种涵盖了EPDM/PP, NR/PP, NR/PE, IIR/PP, ACM/PP, NBR/PP, EPDM/PBT, EPDM/PA, NBR/PA, ACM/PET等多种类型。近期，鉴于市场需求的强劲增长，美国AES公司甚至将其TPV产品价格上调了5%。当前，TPV的主要应用领域包括汽车行业（占比30%至40%）、电子电气行业（占比约10%至15%）、土木建筑行业（约占10%）以及其他领域（占比30%至40%）。

1. 汽车部件中的高性能材料
   在国际市场上，TPV最大的用途之一就是制造汽车配件，主要为EPDM/PP TPV与NBR/PP TPV两种类型。随着汽车产业向高性能化（高速度、安全性、舒适性、节能性）、长寿命及轻量化发展，越来越多的汽车密封系统、发动机系统等开始采用TPV替代传统的热固性硫化橡胶。具体应用案例有挡风玻璃密封条、侧视镜密封件、遮阳篷密封材料等汽车密封系统组件；以及空气通风管、软管、防护罩、减震座垫、轴套等汽车发动机系统部件。此外，TPV还在刹车部件（如皮碗、皮圈）和消音部件等方面有着广泛的应用。

2. 电线电缆、电力输送及零配件领域的应用
   TPV具有出色的耐磨性、耐候性、耐化学品性和耐臭氧及环境污染性，并且容易着色，在较宽的使用温度范围内保持良好的拉伸性能。这些特性使得TPV在电线电缆行业中比传统热固性橡胶更具竞争优势。无卤阻燃级TPV在潮湿环境下仍能保持良好的电绝缘性，用于制作电线电缆时安全环保，燃烧时烟雾少、腐蚀小、有毒物质释放量低。同时，TPV还能用于模压电气配件，由于其优异的水密封性，可以将不同材料的接头嵌入由TPV制成的电插座内，形成一体化新部件并拥有极佳的水密封效果，而且成本低廉。另外，TPV还因其卓越的耐候性、低温柔韧性、尺寸稳定性和设计灵活性，适合制作更为精细的产品，而不会影响电绝缘性。此外，TPV还适用于电力传输系统。

3. 建筑材料领域
   EPDM/PP TPV是门窗、玻璃密封及膨胀缝隙填充的理想选择，具有优异的耐用性、长寿命、出色的密封性、耐候性和化学药品抵抗性等特点。该材料可实现共挤出工艺，安装过程中伸缩变形小、成本低，尺寸精确度高，相比EPDM、CR、MVQ等材料更节省成本。通过快速热火焊工艺进行连接，可有效节约时间和费用，无需粘合剂或专用注射焊接设备。同时，TPV与PC或ACM相容性好，不产生裂纹或裂口；压缩变形率低，长期受密封压力下表现出良好的记忆性；易上色，可任意选择颜色以保证与其他配件色调一致；低温柔韧性强，可在-60℃环境下长期使用；耐疲劳性能优越。

4. 包装材料领域
   EPDM/PP TPV和IIR/PP TPV都是包装材料的理想选择，具备耐高温、耐化学品、低压缩变形、优良的拉伸性能及耐动态疲劳性等优点，被广泛应用在多个细分市场：
   - 食品和饮料：TPV作为蒸馏水、牛奶、果汁、啤酒、白酒及各类食品的最佳包装材料，具有优秀的密封性、宽温度范围内的柔性好、耐化学药品性强、高温收缩性低、易于着色和混色等优点；
   - 美容化妆品：TPV能够轻松匹配各种颜色，抗油、抗化学品性能突出，冲击强度高，不易沾污或留下划痕；
   - 医药领域：医用级TPV可用于制作隔板、密封件和衬垫，经水蒸汽高压灭菌器、高能离子辐射和氧化乙烯消毒后，其性能不受影响。医用级TPV对大多数常见的医用流体展现出极高的稳定性。