压延成型是热塑性塑料加工中的一种重要技术手段，主要通过压延机将树脂和添加剂在密炼机或万马力机以及喂料机的作用下进行捏炼、塑化及杂质过滤处理后，经过两个或多个压延辊之间的间隙形成薄膜或片材，并借助调节压延辊间距来控制产品的厚度。其中，PVC是最常见的压延工艺应用材料。

然而，尽管PVC在压延工艺中的应用广泛，但其因大量使用塑化剂而可能对生产线工人的健康产生危害，同时排放的挥发性有机化合物（VOC）也影响空气质量。因此，在环保要求不断提高的背景下，热可塑性聚氨酯弹性体（TPU）因其优异的回弹性和机械强度，正逐渐取代PVC在管材、线缆、传送带等行业的应用。

过去，TPU由于其加工过程中产生的高扭力、易黏附等问题，被认为不适合采用压延工艺生产。但随着技术的发展，高鼎精密材料股份等企业已成功研发出适用于压延工艺的TPU材料，解决了以往的加工难题，实现了TPU在压延工艺上的突破，不仅满足了100%绿色制程与环保产品的要求，还具有易加工、不沾辊、低扭力、可压纹、高频融接等特点。

TPU压延工艺是一种高效的连续式生产过程，能实现在线复合，每小时产量可达800~1000KG。通过密炼机混合熔融原材料、开炼机与挤出机供料、压延机制成预定尺寸的薄膜或片材，并可通过压花辊赋予制品表面花纹，最后经冷却辊降温定型、切割收卷。

TPU压延产品的应用涵盖了胶皮/薄膜和合成革/人造革两大领域，如救生衣、潜水装备、帐篷、防水背包、汽车内饰、沙发座椅、箱包等产品。特别是在环保皮革方面，新一代TPU压延革作为环境友好型解决方案，具备生物降解性质、无毒无味、生产过程环保且对人体无害的特点，能够替代传统的PVC人造革/PU合成革，沿用现有压延设备即可生产，有利于企业实现转型升级，提升品牌价值。