复式注塑技术，最初只是被用来美化消费品的外观，但现在却因为能够增强产品的功能性而受到广泛的欢迎。这种技术的原理是将热塑性弹性体(TPE)注塑在与之相容的刚性基材上，从而实现"软包覆硬"的效果，增强产品的功能性和美观性。

复式注塑常常采用的材料是热塑性弹性体(TPE)，其中常用的种类有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。在复式注塑过程中，TPE会被注塑在与之兼容的刚性基材上，从而形成一种"软包覆硬"的效果，使产品的功能性和美观性得到显著的提升。

复式注塑主要有两种方式：嵌件成型和二次注射成型。嵌件成型是指先制作出一个刚性部件，然后将其嵌入模穴中，最后在上面注塑TPE。这种方式通常需要用到专门的注射成型设备，也可以通过人工或机械手臂完成嵌件的操作。二次注射成型则是指在一个模具中注塑两个或更多的材料，通常使用的是带有多个料筒的专用机器。

在设计复式注塑产品时，需要考虑TPE的粘度和脱模性能等因素。特别是TPE与刚性基材的粘结强度，这是复式注塑中最重要的一环。TPE的注塑温度对粘结强度有很大影响，合适的注塑温度既能保证TPE具有良好的加工流动性，又能使其与刚性基材有良好的粘结性。在嵌件成型的情况下，为了提高TPE与刚性基材的粘结力，可以预先对刚性制件进行烘烤处理。

总的来说，复式注塑技术是一种多功能、高效的生产工艺，能够大大提高产品的质量和功能。通过对TPE的选择和加工工艺的优化，可以进一步提升复式注塑产品的性能和吸引力。