近年来，TPE的发展迅速，在各个领域得到了广泛应用，并引起了橡胶工业界的广泛关注。由于它的许多优点，使其成为替代传统PVC和橡胶的理想选择，并被广泛应用于自行车和摩托车把手的设计中。

以往，自行车和摩托车把手多采用成本较低的软性PVC或橡胶材料，但这两种材料分别存在两个问题。首先，PVC在零下10到零下5摄氏度的低温环境下会变硬，失去弹性，影响握持感。其次，大多数PVC产品中含有有毒的卤素和邻苯二甲酸盐等有害化学物质，不适合用于高档汽车或自行车把手。虽然橡胶具有出色的机械强度和耐磨性，使用寿命长，但它需要硫化处理，生产周期较长，而且无法回收再利用。

相比之下，TPE具备以下优点：

优点1：生产效率更高。 TPE和TPR均为热塑性材料，可以快速注塑成型，大大缩短了生产周期。

优点2：环保性强。 TPE/TPR可以100％回收利用，减少了对环境的影响。

优点3：耐寒性更强。 与PVC相比，TPE/TPR即使在零下50摄氏度的低温环境下也能保持弹性，不会变硬。

优点4：无卤素和有毒增塑剂，不含重金属，是一种绿色环保的材料。

以下是几种常见的TPE/TPR用于自行车和摩托车把手的设计方案：

1. 完全采用TPR的单一材料注塑成型，硬度根据客户需求定制。

2. 采用TPR与硬塑料复合注塑，其中硬塑料通常是PP，ABS或尼龙。

3. 高档自行车把手使用两种不同硬度的TPR——软质TPR（15~30度）和硬质TPR (75~90A)进行双色包胶设计。