因素一：过量充油的影响

在TPE和TPR材料的生产过程中，基材SEBS和SBS具有优越的充油性。适量充油能够改进这两种材料的加工性能，并可通过充油方式调节降低SEBS和SBS类TPE、TPR弹性体材料的硬度，便于混合制作低硬度（硬度低于Shore15A级别）的软性TPE弹性体颗粒。然而，随着充油量的增加，SEBS材料分子间的相互作用力会逐步削弱，尽管材料的拉伸倍数增大，但其拉伸强度却随之下降，这就构成了可能导致材料产生裂口的潜在隐患。在诸多TPE制品出现裂口的情况中，充油量大且硬度较低的TPE材料更容易出现裂口现象。

改善策略：如果确实需要大量充油，建议优先考虑使用SEBS材质的TPE，并尽可能将其应用于无需频繁暴露于光照和紫外线环境下的室内场所。

因素二：材料耐老化性不佳

以SBS改性的TPR弹性体发生的制品裂口问题，主要源于SBS聚合物中的弹性丁烯链段含有不饱和双键，这一不饱和分子结构在接触到空气、光照或紫外线时，极易发生老化龟裂并最终断裂。

改善策略：优选SEBS基材的TPE材料，若对耐老化和抗UV性能有较高要求，可通过调整TPE配方来针对性地增强材料的抗UV性能。

因素三：成型后收缩影响

对于部分硬度较低且尺寸较大较薄的TPE、TPR材料，其成型后的制品可能会出现持续的后收缩现象。这种收缩性会进一步加剧制品裂口的发生。例如，曾经有一个客户使用20度的TPR制作仿真荷叶样品，由于制品尺寸较大，此收缩性表现得尤为明显，加之材料硬度较低，制品较薄，这就使得此类低硬度TPR料出现裂口的现象并不罕见。

改善策略：优先选择使用SEBS材质的TPE。针对大型且较薄的低硬度制品，推荐延长成型过程中的保压时间，必要时实施适当的退火处理，以消除或减轻应力收缩。

因素四：制品后处理中溶剂的影响

在制品（例如玩具、鞋底）的后期加工环节，如需刷胶水、喷漆等操作，若使用的溶剂腐蚀性强且处理工艺不合适，也可能导致制品表面出现裂口。比如某些TPR鞋底在刷涂胶浆过程中，鞋底边缘部位开裂的问题时有发生。

改善策略：应注意优化加工方法，确保溶剂均匀涂布，避免局部堆积。若问题依然存在，则需调整材料或溶剂以寻求解决方案。