TPU制品粘模

　　原因：A:材料选择和模具制造缩水率不合适 B:模具倒扣（变形），表面过薄及光滑 C:制品注塑过满 D:模温过高

　　补救方法：A:选择合适的材料 B:修改模具 C:降低保压时间，调至合适范围 D:冷却加长

TPU制品在注塑过程中遇到粘模问题时，具体原因除了列举的几点之外，还包括：

A: 材料选择和模具制造缩水率不合适 - 当所选TPU材料的收缩率与模具设计的预期收缩率不匹配时，可能会导致制品冷却收缩后紧贴模具，难以顺利脱模。对此，需要根据TPU材料供应商提供的数据精确计算模具尺寸，并在设计模具时考虑合理的收缩率补偿。

补救方法：A: 对于材料选择不合适的情况，应重新评估所需TPU材料的物理性能，尤其是其收缩率特性，并确保所选材料与模具设计相匹配。在实际生产中，也可以通过试验不同收缩率的材料来找到最佳匹配方案。

B: 模具倒扣（变形）或表面过薄及光滑 - 这些因素会增大TPU与模具表面之间的接触面积和摩擦力，使得制品在冷却定型后难以剥离。另外，过于光滑的模具表面会增强TPU的粘附性。

补救方法：B: 对模具进行合理修改，例如在可能发生粘模的位置设计适当的脱模斜度或使用专门的脱模结构，如在模具关键部位增加脱模机构或采用特殊的模具涂层，以降低模具表面的光滑度和粘附性。

C: 制品注塑过满 - 注射压力过高或保压时间过长，导致TPU材料在模腔内过度填充，冷却后收缩产生的内应力较大，加剧粘模现象。

补救方法：C: 适当降低保压时间和保压压力，精细调整注塑工艺参数，确保制品既充分填充又不过度饱和，从而减少粘模风险。

D: 模温过高 - 高模温虽能改善TPU的流动性，但过高的模温会使材料冷却凝固时间延长，增加与模具接触时间，导致更容易发生粘模。

补救方法：D: 调整模具温度至合适水平，确保既能保证TPU的正常流动又能快速冷却固化，同时，可增加冷却时间或改进冷却系统，提高模具冷却效率，促使制品尽早脱离模具高温区，减少粘模概率。