TPV凭借其结合热固性橡胶特性和热塑性塑料加工优势的独特性质，展现出了卓越的性价比、设计灵活性、轻量化、宽温度耐受范围以及可循环利用等特性。自1981年面世以来，TPV已广泛应用于几乎除轮胎外的所有橡胶制品领域，涵盖众多组合如EPDM/PP、NR/PP、NR/PE、IIR/PP、ACM/PP、NBR/PP、EPDM/PBT、EPDM/PA、NBR/PA、ACM/PET等。美国AES公司鉴于TPV市场的强劲需求增长，甚至上调了其产品价格5%。当前，TPV的主要应用领域分布如下：汽车行业占比30%至40%，电子电气行业占比10%至15%，土木建筑行业约占10%，其他用途则占30%至40%。

1. **汽车部件中的高性能材料**
   TPV在汽车行业的最大应用在于制造各类配件，以EPDM/PP TPV和NBR/PP TPV为主导。随着汽车工业对高性能（高速度、安全性、舒适性、节能性）、长寿命及轻量化的追求，汽车密封系统、发动机系统等领域对TPV的需求日益增强，以替代传统的硫化橡胶制品。例如，在汽车密封系统中，TPV用于挡风玻璃密封条、侧视镜密封件、遮阳板密封材料；而在发动机系统中，它被应用于空气通风管、软管、防护罩、减震垫片和轴套等组件。

2. **电线电缆与电力输送零配件**
   凭借出色的耐磨性、耐候性、耐化学药品性、良好的电绝缘性能以及宽泛的工作温度下的拉伸保持率，TPV在电线电缆和电力传输领域的表现优于传统热固性橡胶。无卤阻燃级别的TPV在环保、燃烧时产生的烟雾少、腐蚀性低且有毒物质含量小，适合用于模压电气配件，能形成优异水密封的整体连接件，并具有成本低廉的优势。此外，因其优良的耐候性、低温韧性、尺寸稳定性及设计灵活性，使得TPV可以制作更精细的电气元件而不影响电绝缘性能。

3. **建筑材料**
   EPDM/PP TPV作为门窗、玻璃密封及膨胀接缝的理想选择，具有优异的耐用性、长使用寿命、良好的密封性、抗老化性和耐化学品性等优点。这种材料易于共挤出加工，安装时收缩率低，成本经济，尺寸精确，相比EPDM、CR和MVQ有更高的伸缩比，同时支持快速热焊操作，简化工艺流程，降低成本。TPV与PC或ACM的相容性好，不会产生裂纹或断裂；压缩变形低，长期受压下仍能保持良好的回弹记忆性；颜色易着色，可匹配各种色调；低温柔韧度高，即使在-60℃下也能保持良好性能；耐疲劳性强。

4. **包装材料**
   EPDM/PP TPV和IIR/PP TPV是理想的包装材料，具备耐高温、耐化学品、低压缩变形、优良的拉伸强度和动态疲劳性能等特点。在食品饮料行业中，TPV适用于蒸馏水、牛奶、果汁、啤酒、白酒和其他食品的包装，表现出优秀的密封性、宽温域下的柔韧性和耐化学性，以及良好的热收缩性和色彩表现力。在美容化妆品领域，TPV能够适应多种颜色要求，具备耐油、耐化学品、抗冲击的优点，不易沾污或划痕。在医药领域，医用级TPV制成的隔板、密封件和衬垫经过水蒸汽高压灭菌器、高能离子辐射或氧化乙烯消毒后，性能保持稳定。

5. **其他应用领域**
   在个人护理品和文具产品中，EPDM/PP TPV因其美观、易着色、耐热、耐化学品、耐蒸汽清洗剂等优点而受到青睐，并满足FDA标准。同时，由于其安全抗震性能佳，也常用于体育用品、打猎装备和钓鱼器材。值得注意的是，不同种类的TPV可以通过共混得到性能更为优越的复合材料。比如，NBR/PP TPV与EPDM/PP TPV共混物能在保持耐油性的同时提升耐低温性能。针对不同树脂基体的TPV共混，通过马来酸酐改性PP与尼龙反应生成尼龙-聚丙烯接枝共聚物，可以有效提高两种TPV之间的相容性。通过不断调整塑料组分或橡胶组分的选择，扩大TPV品种库，从而满足更多元化的市场需求。