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TPV成型工艺涵盖了多种技术

TPV成型工艺涵盖了多种技术

  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2024-01-27 16:40
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TPV成型工艺涵盖了多种技术

  • 分类:TPE/TPU材料知识
  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2024-01-27
  • 访问量:202

TPV成型工艺涵盖了多种技术,包括中空成型、注射成型以及挤出成型等。

1. **中空成型**:这是树脂加工中的独特方法,传统硫化橡胶难以实现。然而,TPV材料却能采用此法进行加工。比如,在汽车零部件如齿条和齿轮护罩的生产中,用TPV替代氯丁橡胶,通过中空成型技术可降低成本30%至40%,并实现部件轻量化,同时提升制品性能。对于汽车空气净化系统的通风管制造,利用三维交换吹塑成型工艺,能够将TPV与聚丙烯材料一体化成型,既保证了两端的密封性(使用TPV),又改善了腹部部分的屈挠疲劳性和柔软性(采用完全交联型TPE),同时在直线部位使用PP以降低成本并保持刚性。此外,中空成型技术也在不断创新,发展出诸如注射吹气成型、模压吹气成型等高精度新技术。

2. **注射成型**:相较于硫化橡胶,TPV的注射成型周期短,无需长时间硫化。不仅可制备单一材质的注塑成型产品,还能与其他链烯类材料共同制作双色成型制品。由于TPV含有的链烯烃硬段,它能很好地与PP/TPO/TPE等其他链烯类材料相溶,无须特殊粘合层即可实现熔融粘合,便于实施嵌入成型或双重注射成型,从而确保产品的整体牢固度和较长使用寿命。例如,在汽车密封条领域,TPV可以用于密封条的注射成型,结合玻璃的熔融固化成型,并在同一生产线上完成两者热粘合过程,显著提高密封性能。

3. **挤出成型**:
   - **管状挤出成型制品**:该工艺可用于制造单纯管、双重挤出管及电线包覆层等多种管材产品。单纯管应用广泛,涵盖食品用管子、印刷胶辊等;而多重挤出管则以汽车燃油输送管线为代表,其内层要求耐汽油且渗透性低,常选用聚酰胺,外层则需具备耐热、耐候及阻燃特性,可采用TPV阻燃共混物,两种材料可通过共挤出技术制成复合管材。
   
   - **异形材挤出物**:得益于TPV制品卓越的形状稳定性和较小的成型收缩率,适用于挤出各种复杂剖面形状的产品。例如,水发泡成型技术可在不使用有害化学药品的情况下对TPV进行挤出发泡处理,产出密度低至0.2g/cm³的挤出型材。相比海绵橡胶成型,这种工艺简化了流程(无需硫化周期)、废料可回收利用、颜色设计灵活多样,而且整个生产过程对环境影响小。

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