TPE原材料加工时出现结合线问题的分析非常准确。以下是一些额外的注意事项和解决方法：

1. 材料选择：如果使用的材料流动性不好，可能会导致结合线。因此，在选择材料时，应该选择流动性好的材料。
2. 模具设计：模具的设计如果不合理，可能会导致结合线。例如，模具的浇口设计不合理，或者模具的溢流池过小，都可能导致结合线的产生。因此，在模具设计阶段就应该充分考虑这些因素，以减少结合线的可能性。
3. 注射时间：注射时间过短可能会导致材料在模具内没有完全融合，从而产生结合线。因此，在加工过程中，应该控制好注射时间，确保材料能够在模具内充分融合。
4. 注射速度：注射速度过慢可能会导致材料在模具内没有完全融合，从而产生结合线。因此，在加工过程中，应该控制好注射速度，确保材料能够在模具内充分融合。
5. 模具温度：模具温度过低可能会导致材料流动性变差，从而产生结合线。因此，在加工过程中，应该控制好模具温度，避免出现过低的温度。
6. 排气设置：如果模具排气设置不当，可能会导致气体无法完全排出，从而产生结合线。因此，在模具设计阶段就应该充分考虑排气设置，以减少结合线的可能性。

总的来说，减少TPE原材料加工时的结合线问题需要从材料选择、模具设计、注射时间、注射速度、模具温度和排气设置等多个方面进行考虑和调整。