TPU溶合线强度不足

　　说明：在溶合线附近制品失效

　　原因：A:模具排气不足 B:塑性流动性不足.注射速度不足.壁厚太薄/流动路径过长

　　补救方法：A:改进模具的排气 B:改进流动性.增加注射速度.增加熔体与模具温度.增加壁厚.或在必要的情况下重新定位浇口以缩短流程长

溶合线强度不足的问题，直接影响到TPU制品的整体性能和使用寿命，特别是在溶合线位置易发生断裂、破损等失效现象。究其原因主要有模具排气设计不合理和注塑工艺参数设置不当两方面。

针对模具排气不足的问题（A），补救方法首先在于改进模具设计，增设或扩大排气槽，确保在注塑过程中气体能够顺利排出，防止熔体在高压注入模具时形成气泡，从而影响溶合线处的熔接质量。此外，还需定期清理模具内的残留物和排气通道，确保排气系统的畅通。

对于塑性流动性不足、注射速度不足以及壁厚太薄或流动路径过长的问题（B），可通过以下方式改善：
1. 提高材料的流动性：选择合适的TPU牌号，确保其具有良好的熔融流动性，必要时可在配方中适当调整助剂，提升材料的熔融和流动性能。
2. 增加注射速度：在满足制品质量的前提下，适当提高注射速度，使熔体快速充满模具并在溶合线部位充分融合。
3. 调整模具温度：升高模具温度有助于降低熔体在模具内的冷却速度，使得熔体在溶合线处能更充分地融合，从而提高溶合线的强度。
4. 增加制品壁厚：根据设计允许范围适当增加制品壁厚，尤其在关键的溶合线部位，这样可以提供更多的熔体互相融合的机会，增强溶合线强度。
5. 优化流道布局：如果条件允许，重新设计浇口位置和流道布局，缩短熔体在模具内的流程长度，有利于提高熔体在到达溶合线位置时仍具有足够的能量进行充分融合，从而解决溶合线强度不足的问题。