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针对TPE包胶效果优化的几点措施如下

针对TPE包胶效果优化的几点措施如下

  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2024-04-16 15:59
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针对TPE包胶效果优化的几点措施如下

  • 分类:TPE/TPU材料知识
  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2024-04-16
  • 访问量:526

在双物料注塑工艺中,即所谓的“包胶”工艺中,当出现包覆不完全的问题时,初判可能归咎于TPE材料配方不合适,但这仅仅是初步推测。一个经验丰富的销售人员和改性材料供应商,在接收到客户需求时,会深入探究客户的实际情况来提出针对性建议。正常情况下,如果不是技术操作不熟练,材料包胶问题应能得到妥善解决,毕竟包覆失败不仅消耗了客户的时间,同时也浪费了销售人员的时间与样品成本。

针对包胶效果优化的几点措施如下:

1. 双色注塑(2K molding)相较于两步注塑(2-step molding)在效果上更胜一筹。在双色注塑过程中,硬质塑料首先被注塑成型后仍保持较高温度,紧接着立即转入2K注塑机的第二个型腔进行第二次注塑,此过程中无水分吸收,硬塑表面能被高温TPE迅速熔蚀形成一层极薄的互溶层,且不受水分影响。

2. 在TPE材料的加工允许范围内,应当尽可能选择更高的料筒(熔体)温度,否则TPE可能无法获得足够的热量去充分熔蚀硬质塑料表面。

3. 在进行第二步注塑时,作为镶件的硬塑模具腔体应尽量设定较高的模温,这样硬塑温度较高,TPE高温熔体会有更长的冷却时间,得以充分烧蚀硬塑表面,形成牢固的结合层。

4. 第二步注入TPE时,在不影响制品边缘质量的前提下,应尽可能采用高速射出。高速射出的优点包括:
   a) 高射速能使TPE在硬塑表面快速铺展,从而在成型周期内有更多时间对硬塑表面进行烧蚀。
   b) 射速快会增大TPE与硬塑表面的摩擦,摩擦生热延缓了TPE熔体的冷却速度,使其有更多时间和能量作用于硬塑表面。
   c) 对于多数TPE(TPU除外,因其熔体粘度对温度变化更为敏感),高速射出会通过剪切变稀效应降低熔体粘度和表面张力,有助于TPE更好地在硬塑表面均匀铺展。

5. 必须防止硬塑表面吸湿或污染,尤其是在两步注塑过程中,硬塑零件可能会经历停放和转移阶段,此时更容易吸湿或受到污染。极性硬塑材料(如PC、PBT、PET、POM,特别是强极性的尼龙6、尼龙66)吸湿后会在表面形成水分子氢键,阻碍TPE与硬塑表层的有效分子间键合,降低了包胶的结合力。同时,硬塑部件表面如有杂质污染,如车间工人的手套不干净或手套纤维沾附在极性硬塑表面上,也会严重影响TPE熔体的包胶效果。此外,用于包覆极性硬塑的TPE配方本身也应具备一定的极性,但如果未注意防潮处理,同样会影响包胶的整体效果。

6. 在注塑机开始运行前,务必重视料筒清洗工作,以免残留物质影响最终包胶效果。

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