在双物料注塑工艺中，即所谓的“包胶”工艺中，当出现包覆不完全的问题时，初判可能归咎于TPE材料配方不合适，但这仅仅是初步推测。一个经验丰富的销售人员和改性材料供应商，在接收到客户需求时，会深入探究客户的实际情况来提出针对性建议。正常情况下，如果不是技术操作不熟练，材料包胶问题应能得到妥善解决，毕竟包覆失败不仅消耗了客户的时间，同时也浪费了销售人员的时间与样品成本。

针对包胶效果优化的几点措施如下：

1. 双色注塑（2K molding）相较于两步注塑（2-step molding）在效果上更胜一筹。在双色注塑过程中，硬质塑料首先被注塑成型后仍保持较高温度，紧接着立即转入2K注塑机的第二个型腔进行第二次注塑，此过程中无水分吸收，硬塑表面能被高温TPE迅速熔蚀形成一层极薄的互溶层，且不受水分影响。

2. 在TPE材料的加工允许范围内，应当尽可能选择更高的料筒（熔体）温度，否则TPE可能无法获得足够的热量去充分熔蚀硬质塑料表面。

3. 在进行第二步注塑时，作为镶件的硬塑模具腔体应尽量设定较高的模温，这样硬塑温度较高，TPE高温熔体会有更长的冷却时间，得以充分烧蚀硬塑表面，形成牢固的结合层。

4. 第二步注入TPE时，在不影响制品边缘质量的前提下，应尽可能采用高速射出。高速射出的优点包括：
   a) 高射速能使TPE在硬塑表面快速铺展，从而在成型周期内有更多时间对硬塑表面进行烧蚀。
   b) 射速快会增大TPE与硬塑表面的摩擦，摩擦生热延缓了TPE熔体的冷却速度，使其有更多时间和能量作用于硬塑表面。
   c) 对于多数TPE（TPU除外，因其熔体粘度对温度变化更为敏感），高速射出会通过剪切变稀效应降低熔体粘度和表面张力，有助于TPE更好地在硬塑表面均匀铺展。

5. 必须防止硬塑表面吸湿或污染，尤其是在两步注塑过程中，硬塑零件可能会经历停放和转移阶段，此时更容易吸湿或受到污染。极性硬塑材料（如PC、PBT、PET、POM，特别是强极性的尼龙6、尼龙66）吸湿后会在表面形成水分子氢键，阻碍TPE与硬塑表层的有效分子间键合，降低了包胶的结合力。同时，硬塑部件表面如有杂质污染，如车间工人的手套不干净或手套纤维沾附在极性硬塑表面上，也会严重影响TPE熔体的包胶效果。此外，用于包覆极性硬塑的TPE配方本身也应具备一定的极性，但如果未注意防潮处理，同样会影响包胶的整体效果。

6. 在注塑机开始运行前，务必重视料筒清洗工作，以免残留物质影响最终包胶效果。