在某些TPR玩具制品的制作过程中，有时需要在TPE/TPR材料上进行喷漆处理。而在进行喷漆操作时，也需要注意一些特殊的事项。通常情况下，油漆的基本成分是树脂，它的作用是将颜料牢固地粘附在胶件表面。对于TPE材料，常用的油漆溶剂以芳烃类和酮类为主。

TPE/TPR材料喷漆注意事项

一、溶剂选用问题

对于硬度较高的通用塑料如ABS和HIPS，所采用的油漆溶剂通常化学性能较弱，目的是保证胶件在喷漆后表面光滑且物理强度不受损。

而对于柔软性较强的通用塑料如PVC，常使用化学性能较强的溶剂，因为软质胶件有一定程度的变形和延展性，强溶剂能确保漆料紧密粘附在胶件上，即使软胶件发生变形也不会轻易脱落。

然而，TPE结合了硬胶和软胶特性，在喷漆时若出现问题，往往是因为选择溶剂不合适，从而导致烧胶或脱油的现象。

1. 烧胶
这种情况主要出现在硬度大于70度的TPE胶件上，由于使用的溶剂过于强烈，会严重腐蚀胶件表面，形成明显的烧蚀痕迹，即所谓的“烧胶”。

2. 脱油
这种情况常见于硬度小于70度的TPE胶件上。由于使用了过弱的溶剂，油漆不能牢固地附着在胶件表面。当软胶件发生变形时，油漆层无法随之改变，导致表层分离，出现“脱油”现象。

二、模具设计因素
如果产品表面凹凸不平，比如公仔面部，容易出现烧胶情况。这是因为不平整部分易造成溶剂积聚，增加了烧胶的风险。

三、水口料（回料）含量过高
生产过程中厂家通常会添加一定比例的水口料。但过多的水口料会使胶件的抗化学性能降低，原本纯原料能够承受的溶剂对含有水口料的产品来说可能太强，从而引发烧胶现象。

四、含PP或PE成分的TPE
有些TPE材料中包含PP或PE成分，以增强其粘附性。但由于PP和PE具有较强的耐化学性能，此类TPE产品的喷漆效果较差。

解决方法：

1. 选择合适的溶剂。建议厂家不要自行配制油漆，而应向专业的油漆供应商寻求帮助。
   
2. 尽量将产品表面设计为平面，如果受限于设计，则应尽量稀释油漆，减少因溶剂积聚造成的烧胶影响。

3. 控制水口料含量在30%以下。

4. 如果有喷漆工序需求，应避免采用含有PP及PE成分的TPE材料。

溶剂的主要功能是稀释树脂以及侵蚀胶件表面，以增加胶件与油漆的接触面积。针对TPE油漆，一般采用芳烃类和酮类作为溶剂。至于色粉和助剂，分别用于提供油漆颜色和减少发泡现象的发生。