1. 在进行热塑性弹性体TPE、TPR包胶时，针对不同的基材需选择相适宜的包胶材料。例如，适用于包覆PP的TPE材料并不适用于包覆ABS，同样，包覆ABS的材料也不能用于包覆PA。目前市场上，包胶TPE根据基材的不同分类多样，主要包括但不限于PP包胶类、ABS包胶类、PETG包胶类、PC包胶类、PA包胶类等。

2. 热塑性弹性体TPE、TPR包胶层的厚度对于包胶效果至关重要。在多数包胶模塑应用场景中，壁厚维持在1.5至3.0毫米时，可以确保获得良好的黏接效果。若TPE胶层过薄，则注塑难度加大，黏接强度降低，手感亦欠佳；反之，若胶层过厚，既增加了成本，又易导致缩水、气泡等质量问题。因此，TPE胶层的壁厚应力求均匀一致，以达最佳成型周期。不同壁厚之间的过渡应平缓渐进，以减少因流体流动引起的气纹和气泡等问题。

3. 设计时，应对模具的急剧转角处采取圆弧过渡（最小半径至少为0.5毫米），以减轻局部应力集中。应尽量避免设计无法有效排气的深闭合空腔或拱形结构，如有必要，可在TPE胶位末端增设足够的排气槽（0.015-0.025毫米），以避免困气、烧胶、黏接强度不足等不良状况的发生。

4. 若在基材上设置扣位或精心设计具有一定深度的凹凸结构，将有助于提高TPE的黏接效果。

5. 模具表面处理环节：
   - 模具表面需抛光处理，以获得光滑或清晰的表面质量。
   - 若要模仿热固性橡胶表面的无光泽效果，模具表面应略显粗糙。通常情况下，经电火花加工（EDM）处理的模腔表面会产生良好的工件外观并有利于脱模。蒸汽喷射、喷砂或喷丸研磨技术以及化学蚀刻等方法也可用于创造具有不同光泽度和外观效果的模具表面。
   - 为了便于脱模，可在模腔或型芯上涂抹一层脱模涂层，如经过喷砂或电火花加工处理后再施以PTFE（聚四氟乙烯）浸渍镍层。

6. 基材在包胶前应避免使用脱模剂，保持表面清洁，最大程度减少灰尘沾染。

7. 对于热塑性弹性体TPE、TPR包胶料的加工温度设定，应以实际测量得出的胶料熔融温度为准，而不单纯依赖注塑机显示的温度值。

8. 当要求热塑性弹性体TPE、TPR包覆在金属制件上时，可采用适宜的黏合剂作为辅助手段以增强黏附力。