最近在互联网上热议的话题中，关于TPE材料在注塑加工过程中出现气孔及其解决策略的信息备受关注。为此，我们将在接下来的几期内容里重点探讨TPE注塑加工中需要注意的事项和应对措施。此处提到的黑点是指制品表面出现的黑色斑点。

TPE出现黑点的原因分析：

1. 材料降解：当塑料过热分解时，会导致黑点产生。若塑料在封闭的料筒内或螺杆表面上停留时间过长，容易引发炭化降解现象，从而在注塑过程中形成黑点或条纹。

2. 材料污染：塑料原料中混有脏污的回收料、异物、其他颜色的材料，或是易降解的低分子物质，都可能诱发此类问题。此外，空气中的粉尘也可能导致制品表面出现黑点。

3. 生产环境影响：如果产品大面积出现黑点，可能是生产车间内的灰尘较多，进料口或模腔内部存在灰尘杂物，导致注塑过程产生大量黑点。

4. 清洗不彻底：如果产品特定位置反复出现黑点，可能是螺杆清洗不到位，某些部位存留的污垢未能有效清理。

针对TPE出现黑点的解决对策：

1. 材料控制：选用纯净无污染的原材料，并将其储存在相对封闭的容器中，提高材料的热稳定性。

2. 模具设计优化：保持顶杆、滑块清洁，改善排气系统，确保模具流道内无死角并保持干净，防止积料产生。

3. 注塑前准备：清洁模具表面，选择适宜吨位的注塑机，同时检查料筒内壁及螺杆表面是否有刮伤积料的情况。

4. 工艺调整：适当降低料筒和喷嘴的温度，保证注塑各环节的清洁度，严禁使用已产生黑点/黑纹的物料进行回收利用。

5. 生产卫生管理：注重生产设备及周边环境的清洁工作，在产品入库前应仔细观察颗粒表面是否洁净，避免尘埃或灰尘污染。

总结：有时候，TPE/TPR材料颗粒本身可能存在黑点，或者部分粒子呈现黑色，这也可能导致不可避免的黑点产生，这是材料品质问题，需与TPE生产厂商协商妥善处理。