随着TPR玩具销售旺季的到来，不少消费者关心此类玩具的材质及其可能产生的气味。TPR玩具散发出的气味是由多个因素共同作用的结果，涉及生产设备、生产工艺、操作手法等多个环节。虽然TPR材料在一定程度上确实可能带有气味，但通过优化配方和工艺，完全可以将气味降低到不易察觉的程度，确保用户能够接受。

1. **配方选择**：制作TPR公仔玩具常用的基材多为SBS。在选取SBS时，要注意其自身就存在一定气味，尤其油性SBS材料的气味通常较干性材料更为明显。为降低气味，可以考虑使用K胶来提高硬度，同时减少PS成分的使用。在选择油性添加剂时，优先考虑石蜡级别且闪点高的产品，以减少因白油提炼不纯导致加热后产生的气味，确保选用正规渠道、质量可靠的产品。

2. **工艺控制**：针对以SBS为主的TPR公仔料生产，工艺控制至关重要。拌料阶段应避免使用高速搅拌桶，转而采用卧式搅拌设备，并控制搅拌时间不宜过长。在加工温度上，力求保持低温操作，如剪切段温度可设定在180度，而后几段温度控制在160度左右即可。一旦超过200度，SBS材料容易老化，且会加重气味。此外，确保加工完成后，TPR粒子能迅速冷却，以便最大限度地挥发气味，在打包储存时尽量减少余热留存。

3. **后期处理手段**：TPR玩具注塑成型并冷却后，不应立即封装入库，而应在开放环境中静置一段时间，一般建议至少放置两天，以便继续释放气味。另外，也可以在注塑加工过程中添加适量香精，以遮盖TPR本身的气味。作为专注于TPR玩具料生产和研发十五年的专业品牌，塑伯所生产的TPR材料不仅符合ROHS环保指令，还通过了EN71-3玩具安全标准的严格测试，确保产品安全无害。