关于TPE和TPR材料的透明度表现，关键在于配混体系中组分的选择。若选用适宜的SEBS、SBS基础材质，搭配恰当的塑料种类（如PP、PS），同时避免添加填充剂、颜料、阻燃剂以及其他功能性助剂，理论上是可以调配出透明的TPE和TPR颗粒。然而，配混体系中各组成成分的具体品牌规格、比例分配的不同，都会直接影响到TPE、TPR材料的透明度水平。

1. 塑料树脂添加量的作用

为了增强TPE、TPR材料的物理强度，通常会在配混体系内添加适量的PS或PP塑料。在维持材料透明度的同时，必须谨慎选择PS和PP的规格型号以及产地品牌，并注意塑料添加量的控制。通常情况下，随着塑料（PS、PP）含量的增加，TPE、TPR的硬度会随之上升，与此同时，材料的透明度则呈现逐渐降低的趋势。尤其是基于SEBS基材的TPE材料，在同等条件下，其透明度下降相较于基于SBS基材的TPR更为显著。

2. SEBS、SBS产地及分子量结构对透明度的影响

从产地角度看，科腾、可乐丽产的SEBS基材所制成的TPE在透明度方面优于台橡和岳化的产品，但值得注意的是，近年来岳化通过改进工艺进行了SEBS的脱氢处理，从而提升了TPE共混产品的透明度。

就分子量而言，对于同一产地的不同牌号，随着SEBS分子量的提高，其所共混而成的TPE透明度通常会有所下降。

而在分子链支化度上，即使分子量相同，若SEBS的支化度越高，那么加工得到的TPE透明度则越低。

3. 油品质量和添加量的影响

氢化程度：选用氢化度高的油品（例如经过三次加氢处理的），有利于提升TPE材料的透明度和抗黄变性能。

添加量：在配混体系中，油的比例越大，总体上合成的TPE、TPR材料透明度越高（同时材料硬度也会相应降低）。