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可能导致TPE飞边的一些原因及其解决方案

可能导致TPE飞边的一些原因及其解决方案

  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2023-10-25 15:59
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可能导致TPE飞边的一些原因及其解决方案

  • 分类:TPE/TPU行业资讯
  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2023-10-25
  • 访问量:313

当使用TPE原料注塑成型制品时,可能会遇到飞边的情况,也曾遇到过客户的反馈。以下是可能导致飞边的一些原因及其解决方案。

  * 设备方面:如果成型机的额定合模力小于成型过程中制品从投影面积上张力,将会导致分型面间隙,造成飞边。解决方案:应注意提高模具精度,减少模具间隙,提高合模力,增大锁模力。


  * 模具方面:如果模具本身精度差,设计不合理,如分型面配合不严密,分型面有压痕或疲劳塌陷,分型面间隙过大。解决方案:改进模具设计。
 

* 工艺方面:注射压力过高或速度过快,产生高速高压熔体,导致模具接合部位出现弹性变形,从而产生飞边。解决方案:降低注塑速度。温度过高:无论是料筒温度,喷嘴温度还是模具温度过高,都将使塑料熔体黏度下降,流动性增强从而在模块接合部位产生飞边。解决方案:降低温度。计量过大,会使模具内产生局部高压,如果发生在模块接合部位,将产生飞边。解决方案:减少计量。
 

* 原料方面:无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边,过低黏度的TPE原料解决方案:注意提高模具精度,减少模具间隙,提高合模力。高黏度的TPE原料则会造成过大的流动阻力,增加充模过程中的型腔背压,从而导致模具分型面间隙,最终形成飞边。解决方案:降低黏度。
 

* 冷却条件问题:部件在模内冷却时间过长。解决方案:避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间,将制件在热水中冷却。

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