包覆成型的主要有两种：

　　1.一种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现，将一种材质注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件做作为镶件，在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。

　　注塑机是双料筒、双模具型腔，注塑过程是两种材质的制品同时生产，只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。

　　2. 另外一种是两步注塑，在一台注塑机上将一种材质的部件成型，该部件作为镶件放到另外一部模具里，再注射上第二种材质。

　　实现包覆成型(包括包胶)的方法可以有物理卡扣的方法和化学方法。

　　前者比如靠卡扣设计、表面辊花、表面攻螺纹，然后包覆上第二种材质实现包覆成型(包胶)。纯靠这种方法实现材质贴合的特点是， 物理连接部位有较强的附着力，而物理连接部位之外的部位则几乎没有多少附着力。

　　化学方法则是靠两种材质间的分子亲和力、化学键的键合力，将两种材质键合在一起，形成单一部件、两种乃至多种。虽然在实际应用中物理卡扣和化学键合的方法常常一起使用，但很明显，实现双材质间的化学键合是更为牢靠、设计自由度更大的优先方法。这种强力的化学键合，包括分子或分子链段的互溶、渗透、穿透、分子缠绕。

　　实现TPE/硬塑的分子链段层面的键合，关键也就是要做到以下三点：

　　TPE材质与硬塑的极性相近(否则在熔体状态下无法互溶、渗透、穿透)；

　　TPE材质的表面张力小于硬塑的表面张力(否则TPE熔体在硬塑镶件表面会无法铺敷开)；关于表面张力，想想水银在玻璃表面自行缩成一团，而水珠在玻璃表面能铺展开，就很容易理解；

　　TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时，冷却过程释放热量，能快速、有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。

1.TPE包胶的粘接主要有以下分类：

　　机构粘合（物理）、化学粘合，离子粘合

　　如果化学相容性好，机械锁扣的设计难易度就低，如果相容性差，化学粘结没有，就很难设计锁扣；

　　TPE主要用于以下塑料的包胶：PP、PE、PMMA、共聚PE，PET，PC，PC/ABS，ABS，POM，HIPS，PPO，尼龙（PA），ASA

　　2.各种包胶的概述

　　2.1 PP包胶

　　PP是极性很弱的塑料，与SEBS基材之TPE极性非常接近。因此包胶PP，直接采用最常规的TPE配方即可，而无需另外添加极性改性剂.虽然包胶PP之TPE为最通用的一类，但采用的二次注塑温度也很重要,必须要用足够的注塑温度，保证TPE的流动性和快速的包覆在PP表面,这个注塑温度应能保证迅速的在PP塑料表面形成一层熔合层，利于TPE与PP的粘合，而又不至于在注塑时让PP塑料件发生热变形.建议二次注塑包胶温度170~220℃. 注：PP包胶，不建议采用SBS作为TPE改性基料。

　　2.2 ABS、PC包胶

　　ABS、PC为弱到中极性塑料，与TPE存在一定的极性差.通过在配方中加入改性剂（TPU），可改善TPE的极性,从而改善TPE与ABS、PC的粘合性.另外二次注塑温度，建议180~230℃.具体可根据实际加工情况来调整.

　　2.3 PBT、PET包胶

　　PBT、PET半结晶塑料，极性方面与ABS、PC类似。PBT熔点220℃，PET熔点更是高达260℃，需要TPE具有更高的熔体温度.因此，TPE包胶PBT和PET，所需的包胶二次注塑温度比包胶ABS、PC要高。粘合难度要大。

　　2.4 PA6、PA66包胶

　　PA6、PA66为半结晶强极性塑料，需要较高的温度和能量才能在硬塑表面形成熔接层。PA6熔点240℃，PA66熔点260℃.要形成牢固粘合，需要TPE具有更高的熔体温度.一般TPE包胶PA6，包胶二次注塑温度230~250℃，TPE包胶PA66，需要240~270℃的包胶温度。另外PA6，PA66易吸水，这些对包覆粘合都是不利因素.

　　2.5 POM包胶

　　POM的包胶。POM虽然熔点不高，只有180℃.但由于其结晶度高，要在包覆面形成熔接层，需要较高的能量，同时由于POM的自润滑性，不利于TPE材质在POM硬塑件表面的快速包覆。