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常见TPE包胶注塑之简易流程,原料选料技巧,食品级材料测试

常见TPE包胶注塑之简易流程,原料选料技巧,食品级材料测试

  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-01-08 14:41
  • 访问量:

常见TPE包胶注塑之简易流程,原料选料技巧,食品级材料测试

  • 分类:TPE/TPU材料知识
  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-01-08
  • 访问量:531

  产品认证:CE,EUP,GS,CCC,FCC,UL,C-Tick,沙特SASO认证,阿尔及利亚coc认证,肯尼亚COC认证,iso体系,生态纺织认证

  有害物质检测:RoHs(2002/95/EC指令), REACH(SVHC高关物质), PoHS(挪威PoHS指令),pahs(多环芳烃),Phthalates(邻苯二甲酸盐),Azo(偶氮)、Asbetstors(石棉)、Pcb(多氯苯酚),Halogen(卤素)

  纺织品测试:尺寸稳定性,强度测试,色牢度测试,成分分析,阻燃测试,环保测试,生态纺织

  玩具测试:美国ASTM F963,美国CPSIA/HR4040,欧盟EN71,欧盟电动玩具EN62115,国际标准ISO8124,德国DIN,加拿大CHPR,澳洲AS/NZS ISO 8124,中国标准GB 6675

  食品级材料测试:德国LFGB食品级测试,美国FDA食品级测试,欧盟1935/2004/EC食品级测试,法国DGCCRF食品测试,国际标准ISO4531&ISO6486测试

  环境安全及能耗测试:EUP能耗,EUP光效能,无尘室检测,大气有害物质检测,生活水质检测,噪音检测,固体废弃物tclp毒性测试,二噁英检测 材料分析检测:各种金属、塑料、橡胶、涂料、油墨、添加剂 、陶瓷、电子产品、电镀产品、润滑油等的材料鉴定、成分分析 可靠性测试:压力测试、拉伸测试、抗拉测试,扭力弯曲测试、冲击测试、动力强度测试、高低温测试,盐雾测试,碰撞测试,跌落测试。

2.4TPE原料物理功能特性

  熟悉TPE原料的朋友都比较了解,TPE原料有着广泛的应用市场。这除源于其具有广泛可调整的硬度范围外,还归结于TPE原料具有很多功能特性,现分享如下:

  2.4.1柔触感与包覆性

  TPE原料触感柔软,并且同时具有良好的包覆性,包覆性指的是TPE原料可以与多数硬塑料复合注塑成型为一整体,赋予产品以软触感。日常生活中的牙刷,运动器材,美容器材,电动工具,箱包配件,各种脚轮,电子产品,智能穿戴等,都系采用TPE包覆成型。另外如线缆线材,情趣用品等,均优异的展现了TPE的柔触感。

  2.4.2减震防滑特性

  TPE具有橡胶弹性,具备减震及防滑等功能性。很多脚垫,座垫,防滑垫,鞋底等,均采用TPE为原材料。

  2.4.3密封及弹性

  TPE原料具有优良的回弹性。可用作密封,如密封条,密封圈等,其高弹性也可用于健身器材,医疗器械,如医用止血带,拉力器拉力带,瑜伽健身带。

  2.5TPE原料其他特性

  耐温:高温70~90℃,低温-50℃;

  耐化学性:耐溶剂性一般,有较强的耐水解性及耐醇溶剂;不耐酸碱及有机溶剂以及机油润滑油等。

  耐候性:基于SEBS改性的TPE(TPE)具有良好的耐候性及耐老化性,抗UV可达到3.5~4级;

  2.6TPE原料环保特性

  TPE原料是优良等级的高分子材料,符合环保标准,不含PAHS、NP、BPA、邻苯二甲酸酯及盐。

  3.TPE原料选料技巧

  3.1最有效的办法是用户提供OK样板给到供应商。供应商根据样板,分析其性能要求,提供相应的TPE原料牌号给到用户试办确认。

  3.2一些(国外的)用户,可能不方便或者没有OK样板。这时用户应提供材料物性要求,以及做什么产品,有没有特殊应用要求。供应商只有在详细了解用户的要求后,才能提供适宜的样品给到用户。

  3.3客户若没有样板,对要求也不明确。则不能提供样料给客户试办。

TPE包胶作为TPE系列产品占有很大的比例,除了TPE注塑成型,TPE灌胶成型和TPE挤出成型这三大项已经很难找到其对手,所以TPE包胶注塑中的注塑机选择也是一项很大的选择难题。今天我们就来给大家分享一下选择TPE注塑机之简易流程。

  1.收集应用资料

  部件尺寸及定向, 物料规格说明,注模尺寸。

  2.决定所需要的锁模力

  检查部件高度,壁厚,物料,型芯和投影面,以决定所需之锁模力。

  3.核实所选夹紧装置之空间

  核实模具尺寸:水平、垂直和闭合高对应于所选夹紧装置的关系:必要时 增中夹紧模选择。

  4.预计周期时间

  根据壁厚、流程、浇口厚度、肋条和凸缘,决定大致充填、填密和冷却时间,根 据部件高度(锁模行程),型芯、滑阀动作以及任何必需部件的排出物,决定大 致锁模横移时间和部件排出物。这会有助决定所需机器之操作规范。

  5.锁模速度及干周期取拾

  定机锁模性能是否足以达至所需的工作性能。如果必需更大工作性能,决 定更快速横移速度是否合用及或用得上。检查增加夹压速度之选择及作出 取拾决定。

  6.注射单元选择

  决定某一单元具充足容积,能接纳注入之注射量。一般选择是所需注射介乎总容量的一成到八成之间。

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