众所周知，TPE热塑性弹性体具有橡胶的高弹性和塑料的加工性能，可以进行注塑、挤出和吹塑等加工成型。然而，在注塑过程中，我们需要精确地设置TPE注塑温度，因为适当的注塑温度会直接影响最终产品的质量和性能，甚至可能影响其美观程度。

一般来说，TPE产品的各区域温度设定范围是：料筒为160°C至210°C，喷嘴为180°C至230°C。模具温度应设定高于注塑区的冷凝温度，以防止水分污染模具并导致制品表面出现条纹。较高的模具温度通常会导致更长的循环周期，但它可以改善焊接线和制品的外观效果，因此模具温度的范围应在30至40之间。

我们应该从TPE材料的角度来分析注塑温度。不同的TPE/TPR混合体系应选择不同的参考注塑温度，具体数值需根据TPE制造商提供的牌号和实际情况进行调整确定。以下是根据各种材料提供的注塑温度仅供参考：

1. TPE硬度0C至15A超软材料，注塑温度为130至200°C；
2. TPE/TPR硬度20至110A单物料注塑材料，建议注塑温度为140至230°C；
3. TPE/TPR包覆PP，建议第二次注塑温度为170至200°C；
4. TPE/TPR包覆ABS或PC，建议第二次注塑温度为180至220°C；
5. TPE/TPR包覆PA，建议第二次注塑温度为240至270°C；
6. TPR包覆PS（HIPS，GPPS），建议第二次注塑温度为160至190°C；
7. 高强度高弹性的TPE/TPR，建议注塑温度为210至250°C；
8. 通用注塑TPE/TPR（基于SEBS），建议注塑温度为180至200°C。

TPE注塑温度应该是多少呢？建议尽量使用低温注塑，在确保塑化质量的前提下，尽可能降低挤出温度，并通过增加注射压力和螺杆速度来降低熔体粘度，以提高流动性。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑且带有光泽时，即可确认塑化质量良好。如果从喷嘴注射出来的料条非常有光泽，则可以确定料筒温度还可以进一步降低。尽量使用低温注塑，可以缩短冷却时间，从而提高客户的生产效率。