产品展示

核心技术
TPE产品应用
PP熔喷料,智能穿戴材料,电缆电线料,食品级TPE,玩具公仔料,电子线材,医疗用品料,密封条胶料,脚轮原料,水管软管料,眼镜原材料,鞋底鞋垫料,水族器材,汽车配件,手柄包胶,日常用品,宠物用品,体育器材,婴儿用品,箱包服饰,文教用品,日常用品TPE,增韧剂,涂覆薄膜
安装指南
热塑性弹性体TPE
倍韧PP,倍韧TPE,倍韧TPR,倍韧TPU,倍韧TPV,倍韧TPO,倍韧TPEE,倍韧SEBS,倍韧SBS
销售服务
热塑性聚氨酯TPU
注塑,吹塑挤(压)出,流涎(涂覆),模压(热熔)

生产实力

拥有多年的高分子塑胶材料的研发生产经验, 塑伯一直致力于成为业界专业的厂商之一, 除不断研发出更多高品质的塑胶化学产品(塑胶原料、助剂及特殊塑胶化学品)外,我们亦有能力为客户提供与众不同的专业服务项目。

广东塑伯新材料有限公司

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TPE包胶PC材料完整解决方案
TPE包胶PC材料完整解决方案
TPE材料是热塑性弹性体的通称,英文全称Thermoplastic Elastomer。是一类兼具橡胶弹性及塑料挺性的功能性材料,可直接注塑挤出成型。一般应用包胶的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯类热塑性弹性体,是以SEBS或者SBS弹性体为基材复合改性获得的热塑性工程塑料。TPE-S类弹性体在弹性体业界一般也称为TPE或者TPR。
2021-09-22
TPE/TPR制品变色(黄变)问题解析
TPE/TPR制品变色(黄变)问题解析
  TPE/TPR直接注塑或挤出成型,以及二次注塑包胶(ABS,PP,PC等等)的白色或浅色制品,在放置一段时间后,会出现变色现象,白色或浅色的制品变黄或变暗.这种变色现象,最常见的原因是TPE/TPR材料接触到空气中的紫外线,臭氧等介质,导致材料发生老化变色.   要解决TPE/TPR制品变色(黄变)问题,一要从TPE/TPR原材料配方入手.   1.TPE/TPR的基材的选择.建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS,SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键,比SBS具有更为稳定的化学特性,如更为优良的抗紫外线和耐老化性能.   2.配方中添加功能助剂.对于耐老化抗紫外线有很高要求的制品,可以在TPE配方体系中添加抗氧剂、抗紫外线UV-E剂等助剂,提高TPE/TPR材料的耐老化抗黄变性能.   3.油的选择.建议选择多次加氢的油.特别是对于透明的软性TPE/TPR材质,油的品质对TPE/TPR制品颜色的稳定性颇有关联.   二是注意合适的注塑温度.一般在170-230℃.在加工成型前,建议向材料供应商咨询.温度过高,容易导致TPE/TPR材料发生降解变色.   关于TPE/TPR材料变色问题的最后支招:   1.作为供应方和需求方要对材料的耐黄变标准要沟通统一;   2.供应商要保证提供的TPE/TPR原材料的品质;   3.需求方加工时采用合适的加工温度;   4.建议需求方采购TPE/TPR胶料时联系比较正规有实力的生产企业.   5.材料使用年限,一般1-3年,时间久了材料终究会老化变色.  
2021-09-22
TPE|TPR制品成型出现内应力的问题
TPE|TPR制品成型出现内应力的问题
  内应力(interior stress)参照百度百科的解释,是指当外部荷载去掉以后,仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。内应力是高分子材料在成型加工时常见的力学现象。   作为复合性高分子材料的热塑性弹性体TPE|TPR(主要是基于聚苯乙烯SBC体系弹性体),在成型时,也经常出现内应力的问题。TPE材料的内应力,主要有以下三种表现形式:   表现形式一:骤冷应力。   这种应力有时当制品产生气泡或凹痕时即自行消退,可以用退火方法消除。常见异常:超软TPE,TPR制品(如软体玩具,成人用品)成型时遇骤冷,表面有明显的缩水纹甚至发生龟裂(裂口)。   表现形式二:构型体积应变   这是由于制件的几何尺寸形状所形成的不同方向收缩所引起.制件厚薄愈均愈显著.只能用退火方法消除.   常见异常:制品严重的表面缩水和尺寸收缩。   表现形式三:分子取向的冻结。   分子取向的冻结.这是残余应力中最重要的一种。由于分子取向并经冻结仍残留在制件中的残余应力称它为冻结分子取向。这种力将会造成制件的缝裂,受热时尺寸不稳 、变形等弊病。   残余应力的出现与注塑条件有密切的关系。主要从五个方面考虑:模温、制件厚薄、射压、注射时间、料同温度。主要是放缓融料在成型时的冷却速率,使应力有较充分的松驰,从而尽量减少冻结分子取向,也即最大限度地减少残余应力。   常见异常:TPE制品成型后发生的变形、翘曲。   表现形式四:金属嵌件与塑料的线型膨胀系数差太大,以及化学溶剂引起的化学反应裂变(常见情况如刷处理水不当导致鞋底发生的腐蚀裂口)。  
2021-09-22
TPE/TPR制品白色物质析出现象分析
TPE/TPR制品白色物质析出现象分析
 TPE/TPR制品在改性过程中,有时会添加一些小分子量助剂,如增白剂、内脱模剂等,但这类助剂与基体材料相容性较差,一般添加量在2~3‰. 若添加量过量,会导致小分子物质会随时间的延长,而发生迁移。   迁移的原因是这类小分子量助剂在TPE/TPR共混体系中的溶解度比较小(溶解度小利于助剂迁移至制品表面起到表面增白及容易脱模的效果).当TPE/TPR共混改性时,温度较高,这类小分子量助剂与基体充分混合,均匀的分散在TPE/TPR体系中.当共混改性完成,这类小分子物质会随着时间的推移,逐渐迁移至TPE/TPR制品表面.若小分子物质添加量超标,会在制品表面形成白白的一层物质,用手能轻轻抹掉.这种小分子物质随时间发生的迁移,在化学上叫析出或白化现象。   因此,在材料生产或改性时,为防止后续可能出现的TPE/TPR制品析出,应严格控制某些溶解度小的助剂的添加量.在实际生产过程中,除TPE/TPR外,其他改性工程塑料及橡胶制品都存在助剂迁移、析出的情形。   对于TPE/TPR制品白色物质析出现象,目前还没有一个妥善的处理办法.用溶剂涂刷在制品表面,使白色物质溶解挥发掉.这样也只能暂时处理,过段时间白色物质又会析出,如此反复,直到析出完全为止。
2021-09-22
TPE/TPR出现制品吐油/析油现象分析
TPE/TPR出现制品吐油/析油现象分析
  TPE/TPR材料在加工成制品后,有时会出现制品吐油|析油(表面粘粘的,甚至直接能抹出一层油到手上)的情形。出现这种状况,根据材料配混体系的不同,可能有两个方面不同的因素,分析如下:   1.TPE|/TPR配混体系(较低硬度0~20A)锁油吸油性问题   一般SEBS基础的TPE|TPR比SBS基础的TPR具有更优良的吸油性(吸油倍率)。并且就SEBS而言,不同物性(如丁二烯含量以及分子链结构的不同)的SEBS牌号,其吸油性及锁油性也有所差别。选择SEBS,尤其是锁油性好的SEBS牌号,以及选择合适品类的操作油,将减少TPE,尤其是较低硬度(通常较低硬度TPE材料会配较多比例的操作油,油析出的机会较大)的TPE材料表面吐油的问题。   2.TPE/TPR配混体系(较高硬度90A以上)油的析出   较高硬度的TPE,尤其是SEBS基础体系的TPE,由于配混体系中的橡胶SEBS含量相对减少,这导致TPE配混料的吸油量较小,如果配混体系添加的油超过一定限值,则很容易析出来。对于一些尺寸较大,较薄的高硬度TPE制品,这种表面吐油问题出现的可能性会更大。   简言之,TPE/TPR制品表面吐油,基本是TPE,TPR材料的问题,跟用户生产加工工艺没有关联。就材料而言,有以下三个方面因素   一是SBS,SEBS基材及特性;   二是操作油的品类及特性;   三是TPE/TPR造粒过程的工艺控制。
2021-09-22
TPE材料回弹性和弹性,压缩变形概念区分
TPE材料回弹性和弹性,压缩变形概念区分
1、 弹性与压缩变形恢复   硫化橡胶压缩永久变形的大小,涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。有些人往往简单地认为橡胶的弹性好,其恢复就快,永久变形就小。这种理解是不够的,弹性与恢复是相互关联的两种性质。但有时候,橡胶的本质没有发生根本的变化,永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的,它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定:如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动,这部分可以说是不可恢复的,它是与弹性无关的。所以,凡是影响橡胶弹性与恢复的因素,都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。   2、弹性与扯断永久变形   我们常说天然橡胶的弹性很好,但它的扯断永久变形往往是很大的,这主要是天然橡胶伸长率很大,伸长过程中造成网络的破坏及分子链的位移很大,断裂后的恢复历程长和不可恢复的部分增加。如果以定伸长的永久变形作比较,天然橡胶的永久变形就不一定很大了。   3、压缩变形与拉伸变形   说到扯断永久变形,还有一个定伸变形,都属于拉伸变形,定伸变形即把弹性体材料拉伸至指定长度(比如拉伸100&)后,发生的变形量百分比。   通常压缩变形好,拉伸变形也好,但没有真正对应的关系,压缩变形考察的是材料经过压缩后的,恢复能力,而拉伸则是考察拉伸后的恢复能力。   通常对于硫化橡胶来说,压缩变形和拉伸变形更具有参考性,而热塑性弹性体的压缩变形和拉伸变形,受温度的影响非常敏感,温度升高,压缩变形性能急剧变差(压缩变形值变大),当然,相对来说TPV要好点。   另外苯乙烯类热塑性弹性体的拉伸变形,可以做的很好,而压缩变形变形很难超过橡胶,推测的原理:压缩变形使热塑性弹性体2相材料(塑料+苯乙烯类弹性体)都受到了变形,最终导致塑料相的变形难以恢复,所以压缩变形大,而在拉伸变形时候,只是苯乙烯类弹性体受到了变形,而其中的塑料作为分散相,在拉伸的过程中,并没有受到变形,所以,拉伸回复非常好。   4、变形与热塑性弹性体结构与组分的关系   对于TPV来说,EPDM含量高,交联程度高,填充油低,EPDM中的乙烯比例低,则变形性能更好;对于其中的聚丙烯,通常抗冲聚丙烯对低温压缩变形有帮助,而均聚PP则高温压缩变形好。   对于TPE-S来说,SEBS含量高,EB端分子量大,填充油低,塑料相少,则变形性能更好,星型的SEBS比线性的好,SEEPS比SEBS好。   5、弹性与回弹性的困惑   有时候,客户说需要弹性好,通常是需要回弹性好,正如上面讲到回弹性好的材料,弹性模量大,弹性模量大,则刚性大。也就是弹性体的硬度需要比较高!这么说大家是不是比较晕乎呢?   所以,实际上,客户说要求弹性好,是要求2个方面,①是硬度,希望比较软,②是回弹性,希望回弹速度快,回弹有力。所以,客户的要求是矛盾的,当然平衡的比较好的弹性体材料还是有的,比如TPU、TPEE等弹性体材料。   一般来讲,弹性体的定伸强度,比如100%定伸强度比较高的材料,回弹性好,也就是应力应变曲线比较陡的材料,回弹性体佳
2021-09-17

关于塑伯

  • 12

    万吨

    年产TPE/TPR项目

  • 3000

    年产值约

  • 500

    万元

    注册资金

  • 12000

    平方

    厂房面积

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