1. 温度影响： 不同种类的TPE原料对温度的敏感程度不一，例如，在测量熔指的过程中，如果在同一温度下，原料的熔指差距较大，则表示这种TPE原料的粘度对温度的变化非常敏感，适合用于挤出制造。

2. 分子量影响： 同样的TPE原料可以拥有不同的分子量以及分子量分布。分子量越大，分子之间的相互作用力就越强，从而表现出更大的粘度。当分子量相同时，分子量分布越窄的原料通常粘度较低。例如，使用YH503T作为TPE基材的粘度就比使用YH502的要高。

3. 低分子添加剂影响： 添加少量低分子物质可以使大分子链之间的相互作用力减弱，进而降低粘度，便于注模制作。低分子添加剂可以简单地理解为添加的矿物质油。

4. 剪切速度影响： 提升塑料熔体的剪切速度能够有效降低其粘度，但对于不同类型的塑料，受到剪切速度的影响也各不相同。在测量熔指的过程中，可以通过增加压力来检验原料粘度是否对其敏感，如果在这种情况下熔指差距较大，则表示该原料适合用于注塑工艺。

5. 压力影响： 尽管较高的注射压力可以在注模过程中提升注入速度并增加剪切作用，从而降低粘度，但从压力的物理含义来看，增加压力实际上会使熔融的粘度增大。原因在于大分子链之间存在相互作用力，压力的增加会导致分子之间的距离变小，从而使分子链之间的运动变得更为困难，从而提高了整体流动的粘度。