当使用TPE原料注塑成型制品时，可能会遇到飞边的情况，也曾遇到过客户的反馈。以下是可能导致飞边的一些原因及其解决方案。

  * 设备方面：如果成型机的额定合模力小于成型过程中制品从投影面积上张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。解决方案：应注意提高模具精度，减少模具间隙，提高合模力，增大锁模力。

  * 模具方面：如果模具本身精度差，设计不合理，如分型面配合不严密，分型面有压痕或疲劳塌陷，分型面间隙过大。解决方案：改进模具设计。
 

* 工艺方面：注射压力过高或速度过快，产生高速高压熔体，导致模具接合部位出现弹性变形，从而产生飞边。解决方案：降低注塑速度。温度过高：无论是料筒温度，喷嘴温度还是模具温度过高，都将使塑料熔体黏度下降，流动性增强从而在模块接合部位产生飞边。解决方案：降低温度。计量过大，会使模具内产生局部高压，如果发生在模块接合部位，将产生飞边。解决方案：减少计量。
 

* 原料方面：无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边，过低黏度的TPE原料解决方案：注意提高模具精度，减少模具间隙，提高合模力。高黏度的TPE原料则会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分型面间隙，最终形成飞边。解决方案：降低黏度。
 

* 冷却条件问题：部件在模内冷却时间过长。解决方案：避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间，将制件在热水中冷却。