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【百科知识】TPE包胶PC料完整解决方案

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一、TPE包胶的概念: 　　TPE包胶，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。TPE包胶成型的制品，一般是些手柄，手把类产品。因为TPE软胶材料的特殊的舒适触感，TPE材料的引入，提升了制品的握持性及触摸手感。 　　二、TPE材料概念： 　　TPE材料是热塑性弹性体的通称，英文全称Thermoplastic Elastomer。是一类兼具橡胶弹性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑挤出成型。一般应用包胶的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯类热塑性弹性体，是以sebs或者SBS弹性体为基材复合改性获得的热塑性工程塑料。TPE-S类弹性体在弹性体业界一般也称为TPE或者TPR。 　　三、TPE包胶PC料特性： 　　TPE热塑性弹性体是SEBS橡胶改性材料，具有橡胶弹性，可方便的注塑或挤出成型。胶料硬度范围可以在ShoreA0~100度调整。用于包胶PC的TPE胶料常见硬度范围在30~80度,外观为本色或半透明颗粒。胶料耐磨性优良，与PC包覆粘接性好，做成的制品手感舒适爽滑。 　　四、TPE包胶PC加工方法: 　　TPE包胶PC，一般采用惯用的成型方法，即用两套模具，一套先注塑PC制品，另一套模具（称之为包胶模具）用于将TPE胶料注塑包胶到PC制品表面。此类成型方法称之为二次注塑、包覆成型或嵌入注塑。也有用更为先进的双色注塑机来加工，结果都一样，通过注塑的方式，将TPE与PC良好的复合粘接在一起。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高。 　　五、TPE应用于包胶射粘的主要优点： 　　TPE弹性体软胶应用于二次注塑，包胶射粘。因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。 　　TPE弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围Shore 25-90A),以及合适的物性（如耐磨耐刮性,粘结性，熔融指数等）。为不同的产品提供了各种可能的材料应用方案。 　　TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子材料等。材料赋予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。制品大多出口外销到美国，JPN及欧盟等发达国家和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，不含REACH规定的38项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测标准，完全能达到美国，JPN，欧盟等发达国家和地区的环保要求。 　　六、TPE包胶材料有： 　　TPE能与常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固也可以单独成型。 　　七：TPE包胶PC应用: 　　TPE包胶PC，主要应用于五金工具手把，手机保护套、游戏机手柄、对讲机外壳、仪表外壳等电子电器配件包胶。此类产品包胶一般采用硬度60~80度的TPE,其他特殊的产品可能采用不同硬度及物性的TPE胶料。

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TPE材料基材如何辨识，只需5点，秒变专家

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　　TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 　　由于TPE是多种基材，聚合而成，物性也是多样的，非专业工程人员如何通过简单的方法去辨别TPE材料，简单方法如下： 　　1、发粘： 　　由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到发粘。当然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成发粘的情况。 　　2、气味： 　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，一般良好的TPE基本可以做到无味; 　　3、光泽： 　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光泽，当然SEBS也可以有光泽、SBS基料的TPR也可以做到亚光，但同样是亚光，SEBS基料的TPE手感更细腻，SBS基料的TPR手感有点粗糙。另外SEBS基料国产的分子量分布较宽，同样分子量档次的基料，做出的TPE，进口的更亚光细腻。 　　4、燃烧： 　　通常SBS基料的TPR燃烧比SEBS基料的TPE有更多的浓烟，因为SEBS是SBS加氢处理的，氢含量高，燃烧无浓烟，味道也小。 　　5、加工温度： 　　通常SBS基料的TPR在160°C左右就可以热塑性加工，而SEBS基料的TPE需要在180°C左右热塑性加工，当然还取决于它们的分子量，如果分子量高，加工温度也更高。  

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TPE材料回弹性和弹性，压缩变形概念区分

TPE材料回弹性和弹性，压缩变形概念区分

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1、 弹性与压缩变形恢复 　　硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。 　　2、弹性与扯断永久变形 　　我们常说天然橡胶的弹性很好，但它的扯断永久变形往往是很大的，这主要是天然橡胶伸长率很大，伸长过程中造成网络的破坏及分子链的位移很大，断裂后的恢复历程长和不可恢复的部分增加。如果以定伸长的永久变形作比较，天然橡胶的永久变形就不一定很大了。 　　3、压缩变形与拉伸变形 　　说到扯断永久变形，还有一个定伸变形，都属于拉伸变形，定伸变形即把弹性体材料拉伸至指定长度（比如拉伸100&）后，发生的变形量百分比。 　　通常压缩变形好，拉伸变形也好，但没有真正对应的关系，压缩变形考察的是材料经过压缩后的，恢复能力，而拉伸则是考察拉伸后的恢复能力。 　　通常对于硫化橡胶来说，压缩变形和拉伸变形更具有参考性，而热塑性弹性体的压缩变形和拉伸变形，受温度的影响非常敏感，温度升高，压缩变形性能急剧变差（压缩变形值变大），当然，相对来说TPV要好点。 　　另外苯乙烯类热塑性弹性体的拉伸变形，可以做的很好，而压缩变形变形很难超过橡胶，推测的原理：压缩变形使热塑性弹性体2相材料（塑料+苯乙烯类弹性体）都受到了变形，最终导致塑料相的变形难以恢复，所以压缩变形大，而在拉伸变形时候，只是苯乙烯类弹性体受到了变形，而其中的塑料作为分散相，在拉伸的过程中，并没有受到变形，所以，拉伸回复非常好。 　　4、变形与热塑性弹性体结构与组分的关系 　　对于TPV来说，EPDM含量高，交联程度高，填充油低，EPDM中的乙烯比例低，则变形性能更好；对于其中的聚丙烯，通常抗冲聚丙烯对低温压缩变形有帮助，而均聚PP则高温压缩变形好。 　　对于TPE-S来说，SEBS含量高，EB端分子量大，填充油低，塑料相少，则变形性能更好，星型的SEBS比线性的好，SEEPS比SEBS好。 　　5、弹性与回弹性的困惑 　　有时候，客户说需要弹性好，通常是需要回弹性好，正如上面讲到回弹性好的材料，弹性模量大，弹性模量大，则刚性大。也就是弹性体的硬度需要比较高！这么说大家是不是比较晕乎呢？ 　　所以，实际上，客户说要求弹性好，是要求2个方面，①是硬度，希望比较软，②是回弹性，希望回弹速度快，回弹有力。所以，客户的要求是矛盾的，当然平衡的比较好的弹性体材料还是有的，比如TPU、TPEE等弹性体材料。 　　一般来讲，弹性体的定伸强度，比如100%定伸强度比较高的材料，回弹性好，也就是应力应变曲线比较陡的材料，回弹性体佳

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TPEE是什么材料？有些什么用途？

TPEE是什么材料？有些什么用途？

TPEE是什么材料？有些什么用途？

TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。 　　1．力学性能，通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有极高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。 　　2．热性能，TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好；TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150～160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。 　　3．耐化学介质性，TPEE具有极佳的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3～1/300但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。 　　4．耐候性与耐老化性，TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。象大多数弹性体一样，在紫外光作用下会发生降解，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。 　　TPEE产品应用:TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如：聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。TPEE高性能的产品牌号有美国杜邦公司的TPEE 5526,5556，4056，4069等，广泛用于电线电缆以及密封件等。

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TPEE热塑性聚酯弹性体一些应用

TPEE热塑性聚酯弹性体一些应用

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TPE.TPR材料应用领域前景分析

TPE.TPR材料应用领域前景分析

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热塑性弹性体TPR/TPE环保无毒安全、硬度范围广、触感优异柔软、优良的着色性，耐候性，抗疲劳性和耐温性、比重小、加工性能优越，无须硫化、可以循环使用；热塑性弹性体TPR/TPE降低产品成本、替代橡胶，软质PVC和部分硅橡胶；热塑性弹性体TPR/TPE既可以二次注塑成型，与PP，PS，PE，PC，PA，ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 　　TPR/TPE主要应用及其前景： 　　热塑性弹性体TPR/TPE在制鞋业的应用：用SBS代替硫化橡胶和聚氯乙烯制作的鞋底弹性好(受力或残余变形小)、色彩美观，具有良好的抗湿滑性、透气性、耐磨性、低温性和耐曲挠性，不臭脚，穿着舒适等优点，对沥青路面、潮湿及积雪路面有较高的摩擦系数。废SBS鞋底可回收再利用，成本适中。鞋底式样可为半透明的牛筋底或色彩鲜艳的双色鞋底，也可制成发泡鞋底。用SBS制成的价廉的整体模压帆布鞋，其重量比聚氯乙烯树脂鞋轻15-25%,摩擦系数高30%，具有优良的耐磨性和低温柔软性。SBS所具有这些优良性能，使得它在制鞋业中的应用十分广泛。我国是世界上最大的鞋类产品生产国和最大的鞋类产品消费市场，今后相当时间内，鞋料市场仍将是国内SBS主要的目标市场。中国加入WTO后，鞋类出口配额取消，出口优势将得到更充分地发挥。为了消除东、西部地区发展的不平衡，国家已开始加大对西部地区的投入，以加速其经济的发展。在未来几年内，随着西部经济的起飞和人民生活水平的日益提高，人们对以TPR（SBS鞋用粒料）为原料的鞋的需求将逐年上升。 　　热塑性弹性体TPR/TPE在沥青改性的应用：SBS在沥青改性中的应用包括防水卷材沥青改性以及道路沥青改性两个方面。用SBS改性的沥青防水卷材具有低温屈挠性好、自愈合能力和耐久性好、抗高温流动、耐老化、热稳定性好以及耐冲击等特点，可以大大提高防水卷材的性能，延长其使用寿命，可满足重要建筑物和构筑物的需要。在包括桥面(混凝土)、地铁以及地下通道等的市政工程以及包括水池、水渠等的水利工程方面得到了广泛地应用。目前我国有很多改性沥青防水卷材生产厂家，其中引进投产的改性沥青防水卷材生产线共有15条，国内自行开发的生产线有50多条，总生产能力约为1.4亿m2/年，2003年实际消耗SBS约6.37万吨。随着我国基础设施建设的大量投入和建设的加快，我国改性沥青具有良好的发展前景，相应地SBS的需求将随之增长。预计到2008年在改性沥青领域SBS的消费量将达到11.2万吨，2003至2008年均增长率约为12%。 　　热塑性弹性体TPR/TPE在聚合物改性的应用：SBS是较好的树脂改性剂，可与PP、PE、PS、ABS等树脂共混，以改善制品的抗冲击性能和屈挠性能，这类产品多用于电气元件、汽车方向盘、保险杠、密封件等。与国外发达国家和地区相比，我国的聚合物改性行业尚处于起步阶段。2003年我国聚合物改性方面SBS的消费量约为1.65万吨。随着我国汽车工业和家电产业的发展，消费者对商品的舒适性、安全性、耐用性等性能要求将逐步提高，加上我国合成树脂工业的快速发展，国内聚合物改性行业将得到蓬勃发展。预计到2003-2008年间，国内SBS产品在聚合物改性的应用将以20%以上的速度快速增长，到2008年将达到4.5万吨的水平。 　　热塑性弹性体TPR/TPE在粘合剂的应用：由于SBS在烃类溶剂中具有很好的溶解能力，溶解快、稳定性好、内聚力强，避免了用芳香烃溶剂对人体健康的危害。加上SBS胶粘剂良好的弹性、粘接强度和低温性能，粘度低、抗蠕变性能优于一般EVA类、丙烯酸系粘合剂，在生活中得了广泛的应用。可用于生产鞋用粘合剂、冶金粉末成型剂、裱胶粘合剂、木材快干胶、标签、胶带用胶、一次性卫生用品用胶、复膜粘合剂、密封胶以及用于挂钩、电子元件以及一般强力胶、万能胶以及不干胶等。2003年我国胶粘剂行业实际消耗SBS约4.37万吨。预计到2008年需求量将达到8.7万吨，2003-2008年需求量的年均增长率约为14.7%。 　　热塑性弹性体TPR/TPE在其它领域的应用：SBS还可用作玩具、家具和运动设备的主要原料；用作地板材料、汽车座垫材料、地毯底层和隔音材料以及电线和电缆外皮。此外，SBS还可用于水泥加工、汽车制造和房屋内装修以及各种胶管的制造，用于亮油、医疗器件、家用电器、管带以及电线电缆等方面。2003年在其它领域中，国内SBS的消费量约为1.31万吨。预计到2008年将达到5万吨，年均增长率高达30%以上。

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TPE,TPR热塑性弹性体配色工艺分析

TPE,TPR热塑性弹性体配色工艺分析

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　　载色剂(色粉载体树脂）的选择 　　不同基体或硬度的TPE/TPR,采用的载色剂不同，主要考虑到色母应该与主料的熔点接近，利于螺杆剪切及注塑时色母与主体材料的充分塑化及良好共混，从而达到最佳的配色效果. 　　1）以SBS为基体的TPE/TPR，最好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂。 　　2）以SEBS为基体的较硬的TPE/TPR，最好采用聚丙烯载色剂。 　　3）以SEBS为基体的较软的TPE/TPR，最好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响。 　　4）SBS、SEBS均不可以采用PVC为底色的色母料。 　　5）对于某些包胶注塑TPE/TPR的应用，应避免使用聚乙烯载色剂，因聚乙烯载色剂可能会对TPE/TPR与基体的粘接力产生不利的影响. 　　TPE/TPR胶料特性对配色效果的影响. 　　以上第一条是保证色母（色剂）类别的正确性，接下来考虑TPE/TPR胶料特性对配色的影响. 　　1) TPE/TPR胶料的比重对配色的影响 　　比重轻的材料填充剂含量少，添加的色母或色粉剂量小即可达到优良的配色效果.在其他配混体系相当的情况下，添加定量的色母/色剂，比较配色效果——透明TPE最佳，配色颜色鲜艳，色剂添加量少；半透明TPE次之，配色颜色较好；实色TPE配色效果要逊色得多.可以理解为，比重越高，配色效果越差. 　　2)TPE/TPR胶料配混体系的影响 　　上述比重对于配色的影响.比重高低主要受填充剂（如碳酸钙等）的影响.因此，碳酸钙的品质(如颜色，细度及与体系的相容性等）对配色效果的影响较大.  

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TPE,TPR产品喷涂或印刷油墨工艺分析

TPE,TPR产品喷涂或印刷油墨工艺分析

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　一些采用TPE,TPR材料制作的公仔玩具，电子器材，线材线缆等制品，经常会进行表面喷油墨或油漆后加工处理。 但不少用户反映TPE|TPR制品不好喷涂或印刷油墨，喷上去很容易脱落下来。 　　原因以及解决对策： 　　1.油墨附着力差的问题 　　1.1原因分析： 　　TPE|TPR材料与油墨极性差别大，油墨难以与TPE|TPR材料相容，油墨仅仅是粘附到TPE制品表面，而不能渗透到TPE材料内部。这样粘附力自然不够，容易脱落。 　　1.2 解决对策 　　大的原则是油墨与TPE|TPR材料的匹配性。在保证制品基本性能要求的前提下，再考虑油墨的易粘附性。应先了解TPE|TPR材料的配混体系，再针对性提供特定的油墨。一般PS塑料有一定极性，容易喷涂印刷油墨。而PP塑料为非极性材料，且结晶性高，有较强的抗溶剂腐蚀性，表面直接喷涂印刷油墨及涂料较为困难，通常需要进行表面预处理。 　　2.油漆油墨拉伸裂开或脱落 　　有些TPE|TPR制品，本身可以进行油墨油漆喷涂印刷，粘附力也不错，但若对制品进行拉伸，则表面的油漆很容易脱落或开裂。 　　2.1原因分析： 　　油墨或油漆层不能随弹性体TPE制品进行同等幅度的拉伸，当超过其承受的限度，则油墨层会裂口甚至脱落。 　　2.2解决对策 　　增加油墨或油漆的粘合剂组分分数，提升油墨喷涂层的表面抗拉伸性能。 　　TPE|TPR是共混改性材料，其配混体系的组分特性对油墨的选择非常重要。有时候为达到良好的油墨印刷喷涂效果，需要TPE,TPR原料厂商与油墨提供商进行密切地配合，一起把共同客户面临的喷油附着力差的问题解决好，以达到三赢的效果。

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“可呼吸”的TPE薄膜的特点和应用！

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　　TPE可以通过挤出形成自支撑膜，用于服装面料的复合。TPE薄膜可以起到保护作用，同时保证气体的流通，这个指标可通过透气率进行衡量。通常贸易化用于发展防水透湿薄膜的方式是微孔形式的，如膨胀拉伸PTFE薄膜，各种聚烯烃薄膜以及湿法聚氨酯等。在面料用途中，TPE无孔薄膜具有应用上的上风，如耐磨性和物理性能等。薄膜复合在织物上时，小分子如水蒸汽可以通过溶解/扩散方式通过薄膜。“可呼吸”聚合物是指那些对水蒸汽具有高的透过率的材料，而不是指对氧和二氧化碳等空气成分具有透过作用的材料，一般说来，聚合物中活性成分越高，透过率就越高。 　　水汽分子在密实薄膜中的传输行为一般是通过分子扩散来进行的（参考吸收-扩散模型），利用两侧的蒸汽压差产生驱动力。为了降低传递阻力，薄膜应具有高渗透性和低的厚度，但从薄膜物理性能方面考虑，薄膜厚度并非越低越好。微天气在皮肤和薄膜之间的重要参数是温度和湿度。为了维持稳定的体温与环境之间的热动力学平衡（作为舒适的定义）。人体活动产生的热应该即是境的热量。热损失的主要原理，特别是在身体活动的时候，主要是水的蒸发和蒸汽向环境的运送。在身体活动的时候，人体每小时800克的水蒸发量，对应的热量损失是1800KJ，约80%所产生的热量。 　　有很多因素影响聚合物的渗透率和呼吸性能。例如，材料的本质亲水性，结晶性，填料含量都能影响的聚合物对蒸汽的传递。TPE经常被用于医学材料的是AB结构恶毒多段共聚物。具有酰氨，氨酯，酯基硬段的弹性体材料通常提供可用的机械性能，使得他们成为可以用于制造薄膜。通过操纵TPE分子的骨架以改进渗透率，如-通过整和亲水成分以正家聚合物与水的亲和力。 　　在分段的TPE材料中，渗透主要发生于橡胶态，弹性的软段相而不是通过硬段相进行。因此，渗透性能与硬段含量的变化呈反对应。通常，软段含量主要决定水汽渗透性。基本的用于TPE薄膜的聚醚软段主要是PEO和PEG或PPO/PEO共聚物，但PTMG也有使用。完全的PPO链段基本上不用于透汽性TPE中。通常是不同软段的混合物用于平衡物理性能：如PEO更亲水，而PTMG机械性能优秀而且不像前者那般膨胀。增加CH2/O2的比例降低软段和硬段的相容性。亲水链段的分子量与其他基于聚醚的TPE在同一个数目级内，既（600–4000g/mol）。 　　合成的TPE具有最高的透气率，接近著名的亲水材料如纤维素和聚乙烯醇。使用PEO的一个缺点是膜表面太粘。根据吸收-扩散模型，透汽性是渗透物量和扩散运动速度的函数。高的链段运动，通过玻璃态温度证实所有的PEO软段的是0°C，这就答应高的扩散系数。通常以为高的湿气透过率与连续的软段相有关系。水的吸收与软段PEO的含量高度相关，也与软段分子量有关系。增加软段分子量同时进步水吸收率，据信是与软段和硬段的分离程度有关。低分子量的软段通常得到物理性能强的薄膜。高分子量软段行成更明显的PEO微区，但硬段减弱，能够吸收大量的水。水吸收量的增加通常显示出的指数增加，这可通过物理交联的进行解释。这些交联给出了亲水微区的膨胀限度。低PEO含量时，吸收水被绑定在PEO链段上；一定PEO含量以上，自由水增加。 　　透汽性TPE薄膜的熔点主要是有硬段类型决定。高的熔融温度期看用于高温工艺以提供热稳定性，如压膜，防水织物，压合膜。PA12在其重复单元上具有12个碳，达多数TPU硬段提供175°C或以下的熔点，而一些聚酯型TPE的熔点高达200°C。一系列重要的物理性能如拉伸强度，耐磨性也主要是由硬段决定的，例如结合含氮的PA12和TPU硬段的薄膜通常较强。

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