TPE材料的缩水率是注塑生产中需要重点注意的性能之一，当TPE从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，缩水率就会在这里发生变法。收缩的尺寸，大概是在产品形态的千分之几，却能严重的影响到TPE产品的形状，以及脱模的难易程度。如果收缩不均匀，还会发生弯曲或翘曲的现象。即使是在可以接受的收缩范围之内，也会对零件衔接产生一定的影响。

　　由于这些原因，在生产过程中通常必须将缩水率考虑在内:

　　1、工件脱模；当工件含有型芯或镂空部分时，随着弹性体TPR的收缩，它会紧紧地裹住模具的这些部位，使工件脱模变得很困难。模具设计、模具表面光洁度以及加工条件都能够缩小这种影响，甚至使自动化脱模也成为可能。

　　2、模塑条件；模塑条件能显著地影响收缩的程度和本质。若从高应力状态很快地变为低应力状态，收缩的程度将会增加。工件的迅速冷却以及很高的注射速度或压力，也能影响缩水率。

　　3、设计方面的考虑；考虑到缩水率，模具必须加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常，实际收缩值只有等到具体工件成型时才能得知。因此，事先保守一些总是最好的。

　　不同基材的TPE的缩水率是不同的，像是以SBS或SEBS为基材的耐水性都是很好的，所以一般缩水率不大。而以聚酯或聚醚等极性材料为基材的TPU则不耐水，但是一般也是遇到水会溶胀 而不是收缩，而且使用的条件也没有都是不确定的。一般我们说是1.5~3%左右。不同型号物性的TPE\TPR材料其缩水率不同。具体可向供应商咨询。