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TPE弹性体比重和硬度的关系分析

TPE弹性体比重和硬度的关系分析

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　在这里讲的TPE是专指Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene(SEBS)基体的热塑性弹性体，和其他热塑性塑料不同的是，TPE很少以纯组分单独使用。与硫化橡胶一样，经常根据加工性能，物理机械性能的要求来调整配方。可以与填料、加工操作油、加工助剂、树脂、其他弹性体、色母粒以及其他助剂共混。 　　以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料，软至5 Shore A，硬到55 Shore D。它们可以加入大量的共混组分，在有些场合下SEBS的质量分数低至25%。由于大量的共混组分几乎都很便宜，如填料和油，这样对TPE降低成本很有好处。那么在共混过后，TPE的比重是增加还是减少呢？而TPE的硬度又如何随着组分的量变化？下面将分开阐述： 　　1. TPE比重： 　　a) PE理论比重的计算 　　TPE组分里面油和SEBS，一般来说占到了30~80%，而充油的SEBS比重就在0.9左右，而其他高分子类的组分，PP比重最轻，在0.89~0.93左右，PE在0.93~0.96左右，POE也在这个范围类，PS在1左右，TPU在1.2附近。钙粉在2.6~2.8，其他填料，如滑石粉，重晶石，高岭土，钛白粉，白炭黑等等，这些比重最比较大。这些填料的比重并不是厂家出厂的袋装比重（表观比重、表观密度），因为在compound的过程中，这些填料都是密实状态存在，比表观比重高出了许多。因此我们可以根据每一种组分的比重，体积分数，算出理论比重； 　　b)TPE理论比重的应用 　　既然我们知道TPE理论比重，那么在生产或者在实验中就应该进行比较，如果偏差在0.01以内，大概可以认为是正确的。如果不是，那么应该检查配方，检查称量，检查工艺是否出现了错误或者、不规范的操作。同时在设计配方的时候，有了理论比重的指导，就避免一些盲目的实验，节约研发、生产成本； 　　c)TPE比重与理论比重是否完全吻合 　　理论比重可以计算出来，但是理论比重和实际比重的偏差在一定填充量过后，随着填充量的增加而增加。这可以解释为，在一定的填充量以后，碳酸钙、滑石粉等不再是密实的填充，比重变小。这在表观上就可以根据拉伸后的样条蓬松状态来判断，高填充往往带来低的力学性能，弹性差。

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TPE材料在成型中粘模的解决方案

TPE材料在成型中粘模的解决方案

TPE材料在成型中粘模的解决方案

　　TPE软胶材料在成型调试过程中，粘模是比较常见的问题，主要有主流道粘模和产品粘模。 　　TPE软胶材料出现主流道粘模主要的解决方案： 　　1.因为TPE软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力； 　　2.流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。 　　TPE软胶材料出现产品粘模主要的解决方案： 　　1.公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反； 　　2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模； 　　3.顶针头部可以加十字筋条； 　　4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模具； 　　5、调整TPE材料的配方，将注塑加工温度调低。 　　如此解决，TPE软胶材料在成型调试过程中出现粘模问题应该能解决

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TPE材料人员必须了解的常见问题

TPE材料人员必须了解的常见问题

TPE材料人员必须了解的常见问题

TPE材料新用户及刚入门的TPE行业从业人员需要了解的常见问题。新客户第一次接触到TPE，TPR材料时，可能对TPE材料不了解，在材料选取，生产调试过程中可能会走很多弯路，本文就很多客户常问到的一些问题做一个大致归类，希望能对TPE材料新用户及刚入门的TPE行业从业人员有所帮助。常见问题如下： 　　1.TPE是什么材料？ 　　答：TPE是热塑性弹性体材料的通称。材料具有塑料的硬性及橡胶的弹性。所有TPE材料中都含有类似塑料的硬性链段及橡胶柔性链段。TPE包括SEBS,SBS以及该类弹性体的改性材料（SEBS与PP等共混，也称为TPE-S苯乙烯系热塑性弹性体）,还包括TPU（热塑性聚氨酯），TPEE(热塑性聚酯弹性体)，TPV（热塑性硫化橡胶，PP与EPDM共混改性）等。以及TPO,TPAE等等。所有TPE材料中，以苯乙烯系热塑性弹性体TPE-S应用最为广泛，因而，通常我们说的TPE,一般都说的是苯乙烯类热塑性弹性体TPE-S(即我们最常听说的TPE,TPR材料，下文如无特别说明，所提到的TPE都指的是TPE-S类弹性体)。 　　2.TPE材料如何加工？ 　　答：TPE材料可以同通用塑料PP，PE,ABS等一样，直接注塑及挤出成型，跟硫化橡胶加工方法不同，无需炼胶——多次塑化——硫化——保压等较长的生产周期，缩短加工成本。 　　3.TPE材料硬度多少？ 　　答：TPE材料具有广泛的硬度范围。可提供选择的硬度为Shore 0~100A 　　4.TPE材料有哪些用途呢？ 　　TPE材料是新型的橡塑材料，被橡胶业界称为“第四代橡胶”。TPE材料取代PVC，部分硅胶及橡胶，在汽车行业，医疗器械，运动器材，玩具，电线电缆，日用制品，情趣用品，电子电器材料，建筑交通材料，工具五金配件等领域广泛应用。 　　5.TPE材料价格如何？ 　　答：TPE,TPR材料为SEBS或SBS改性材料,不同的材料应用，不同的配方组份及组分含量，成本及价格是不一样的。我们根据客户提供的样板（样品）或TPE材料的物性资料来提供合适的材料给客户打板，同时报价给客户。 　　6.TPE材料环保性如何？ 　　答：TPE材料为环保材料，不含卤素，不含壬基苯酚NP,不含多环芳烃族PAHs,不含邻苯二甲酸盐16P,6P.符合ROHS,REACH,EN71,环保检测标准。是替代不环保PVC材料的理想材料。 　　7.TPE与TPR有区别吗？ 　　答：TPE如前述，既指所有的热塑性弹性体，但通常指的是TPE-S苯乙烯系热塑性弹性体.TPE是氢化级SBS即SEBS改性材料，TPR是SBS改性材料。氢化级SBS具有更为稳定的分子链结构，因而，SEBS及TPE，比SBS及TPR材料具有更为稳定的耐化学性，耐温性及耐水解性等。TPE,TPR都为透明颗粒，TPE外观比较雾，TPR外观比较光亮，TPE表面爽滑，TPR则相对粘手，温度若高则更为明显。 　　8.TPE应用于二次注塑，包胶或双色注塑，影响TPE与硬胶基材PP,ABS,PC等的粘接性的因素有哪些？ 　　答：合适TPE材料的选择，这取决与TPE供应商的配方技术；适宜的注塑温度，足够的温度可提升材料的粘接性。

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TPE超软料灌注工艺及优劣性

TPE超软料灌注工艺及优劣性

TPE超软料灌注工艺及优劣性

　一.TPE灌注概念 　　TPE灌注，是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。 　　二.TPE灌注工艺流程 　　1.原物料的混合。 　　TPE原料在灌注前应先将原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助剂）混和均匀。这个混合过程通常需2~3天。不过，也有用颗粒的物料做灌注的原料的。 　　2.熔胶设备。 　　TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。但在加热时应尽量注意控制温度的恒定，因温度的变化或不同可能导致材料流动性的差异，会影响制品加工质量（如产品光泽度和透明度等）。熔胶设备可以采用电加热锅来进行，也有采用类似螺杆形状的加热装置，物料加入料斗，通过加热片装置充分熔融塑化后即可。 　　3.物料的加热熔融。 　　混合好的TPE物料（通常是浆状的粘稠物）倒入上述的熔胶设备加热熔融。物料应充分熔融，以保证做成制品的物性和外观。一般熔胶温度在130~200度不等。不同分子量的SEBS混合物料采用的温度不同，具体应根据实际加工情况逐渐调整。 　　4.物料的灌注成型。 　　熔化好的TPE物料为透明粘稠液体，为保证其流动性，应立即灌注入事先准备好的模具。模具应清洁，表面光滑，以保证制品外观。灌注时应注意杜绝或减少空气裹在物料里，避免制品出现气泡。 　　三.TPE超软料灌注和注塑优劣分析 　　TPE灌注：可以加工0度~15度甚至更软的TPE材料。可以加工不同形状大小的制品。加工方便，缺点是熔胶温度控制不易控制，灌注成型大的制品时容易出现气泡和流纹。TPE注塑：可以加工0度~15度的TPE料，太软的TPE料不适合注塑加工，一是不适合拉条造粒，再是因粒子比较粘，下料较慢，影响产能。注塑加工不适合加工大尺寸超软制品。 　　四.TPE灌注工艺应用 　　TPE灌注工艺可用于生产软体模特，医疗制品，软胶坐垫，减震制品，情趣用品等等。

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TPE弹性体中软料成型粘模问题解决方案

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　　TPE软料出现主流道粘模主要的解决方案： 　　1.因为TPE软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力； 　　2.流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。 　　TPE软料出现产品粘模主要的解决方案： 　　1.公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反； 　　2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模； 　　3.顶针头部可以加十字筋条； 　　4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模具； 　　5、调整TPE材料的配方，将注塑加工温度调低。

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TPE包胶产品粘接度原因及问题分析

TPE包胶产品粘接度原因及问题分析

TPE包胶产品粘接度原因及问题分析

　　TPE特性  具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循 环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 　　产品性能：硬度范围广，从超软到90A。极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。  射粘系列 　　产品性能：极好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固，防滑省力并且易于着色，应用范围：家电外壳、手柄、握把等。 　　目前在国内不同的TPE弹性体厂家的技术成熟度不同。 　　一：从材料的属性分析，TPE粘接本身有一定的难度，因为两种材料微观分子极性差距较大，自身相容性比较差，需通过引入接枝性材料可改善TPE与材料的粘接着性，这是指从材料配方角度而言。 　　二:从材料加工而言，必须使得TPE与材料具有相接近的加工温度，如PA尼龙的注塑加工温度在250~260度，那么，二次注塑TPE的时候，TPE的成型加工温度就要接近这个温度，要达到240~250度左右，接近但略低于尼龙注塑温度。 　　TPE包胶粘合度不好的问题解决办法： 　　一：适当提高TPE注塑加工温度.一般包胶的TPE都具有较高的塑化温度，因此必须要有足够的TPE加工温度，达到TPE与材料良好粘接所必须的温度条件； 　　二：尼龙制件在二次注塑前的预热处理.实际在TPE材料包胶加工工艺中，可以先将包胶材料制件用烤箱加热，再趁热放入包胶模具，将TPE材料立即注塑上去，可改善TPE与材料的粘接性能； 　　三：从配方角度着手，可改善TPE与材料相容性，从而提升二者的粘接性； 　　四：从产品设计入手。可在材料制件上无关紧要的位置打孔，在软胶包覆位置边缘设置锯齿槽，通过嵌入注塑或增大TPE与材料的接触面，可改善二者的粘接度。

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TPE包胶尼龙加工工艺及注意事项

TPE包胶尼龙加工工艺及注意事项

TPE包胶尼龙加工工艺及注意事项

1.TPE料的选择 　　包胶尼龙PA，需要选择特定牌号的TPE胶料。主要源于PA尼龙的极性及较高的熔点，这需要对TPE进行改性，以满足TPE与尼龙有较强的粘合性。目前对TPE与PA尼龙的粘合，业内已经取得较大进展，通常有一定年限和研发实力的TPE厂商，都可提供包胶PA的TPE牌号。当然，除粘合性以外，用户如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，对TPE的要求又更为严格，有时需要TPE厂商另外定制特殊的TPE胶料。 　　2.包胶尼龙加工工艺及注意事项 　　TPE的包胶，可以采用双色注塑机及普通注塑机来实现。双色注塑机成型快速，只需通过旋转模头，无需取出尼龙胶件，直接在一台注塑机内即可完成包胶成型。如用普通注塑机，则需要先注塑好尼龙胶件，再用另一套包胶模具，将尼龙件预先嵌入到包胶模具内，将TPE注塑到尼龙件表面，完成包胶。 　　对于双色机成型，由于整个包胶成型过程快速进行，尼龙件趁热包胶，与TPE的粘合效果很好。 　　而对于普通注塑机包胶尼龙，由于尼龙件与TPE件是分开单独成型。 　　对于尼龙件而言， 　　一是要保证包覆前表面的清洁， 　　二是由于尼龙件成型前表面温度较低，一般建议在包覆成型前对胶件进行表面预热烘烤（一般130~140℃烘烤2小时， 　　预热的目的 　　一是提高尼龙件的表面温度， 　　二是去除胶件中的水分，以利于包覆成型）处理，再立即将预热的尼龙件放到包胶模具进行TPE二次注塑包胶。 　　无论是双色机还是普通注塑机，在进行包覆时，都必须要达到足够的注塑成型温度，一般TPE包胶尼龙，包胶温度大概在220~260℃之间，具体可向供应商咨询，并根据实际包胶情形适当调整。 　　对于一些包胶面较大，结构较复杂的制品，无论是双色机及普通注塑机成型，都建议采用多点进胶，以利于包覆成型。 若实际包胶粘合效果确实有限，可考虑增大需包覆面的粗糙度，或在包覆面边缘做线槽，或做一些孔位，来改善TPE与尼龙件的接触牢固度。 　　3.TPE包胶尼龙PA总结 　　俗话说，趁热打铁。在这里，应该说趁热包覆。足够的温度是保证TPE包胶尼龙顺利进行的最重要的工艺条件。以上无论是尼龙件预热，多点进胶还是包覆成型温度的选择，都是围绕着成型需要的温度来进行的。足够的温度可以提供包覆成型所需要的能量，促使TPE与尼龙件之间形成熔蚀层，进而形成牢固的粘合。

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tpe材料的密度大小和什么因素有关？

tpe材料的密度大小和什么因素有关？

tpe材料的密度大小和什么因素有关？

　　密度是对特定体积内的质量的度量，密度等于物体的质量除以体积，可以用符号ρ表示，国际单位制和中国法定计量单位中，密度的单位为千克/米3     tpe材料应用非常的广泛，主要应用于普通透明玩具、运动器材等，它是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，它可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备，但是很多人对其密度不了解，tpe材料的密度是多少才可以做成产品呢，tpe材料的密度大小和很多因素有关。 　　tpe材料的密度是多少： 　　1、 tpe材料的密度有大有小，也分为有填充物以及一些无填充物，tpe材料是由SEBS基材与其他混合物共混而成的弹性体颗粒，所以tpe的密度越大，填充物就越多。 　　2、 tpe材料有用进口的原材料制作，也有国产的原材料制作，进口和国产2者之间的密度都会有所不同，正常的密度在0.92~0.98之间。 　　3、 tpe材料的密度可以在0.84~2.0调整，通常注塑用的TPE、TPR软性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPE、TPR比重小或者超高。比重提升，可降低产品成本，但材料的拉伸强度及弹性，耐磨性均会有所下降。 　　总之，具体选择哪种比重的材料要看产品要求。  

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TPE材料的抗菌（细菌及霉菌）性分析

TPE材料的抗菌（细菌及霉菌）性分析

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　　热塑性弹性体TPE材料可看做是一类特殊的软性塑料，在家居厨房用品行业应用较为普遍。随着人们安全卫生意识的强化，近年来，一些TPE材质的家居日用、餐具厨具类制品，对TPE材料的抗菌（细菌及霉菌）性，也提出了相关要求。 　　塑料制品除了抗菌性能测试标准，相应的还有防霉效果的评价方法，基本原理一般为喷涂霉菌孢子悬液于产品表面上，培养规定时间后通过观察长霉面积并据此对防霉等级进行评估。美国的ASTM G 21是专为测试高分子材料制品防霉效果的标准，而日本的防霉标准JIS Z 2911覆盖到了包括塑料在内的多种材料，国内的QB/T 2591中除了抗菌以外还提供了防霉的测试方法。国际电工委员会（International Electro technical Commission，IEC）发布的IEC 60068-2-10中介绍了电子电工产品防霉测试，当然，此测试并不仅限于塑料类，还可应用于其他材质的电子电工产品。 　　热塑性弹性体TPE材料可看做是一类特殊的软性塑料，在家居厨房用品行业应用较为普遍。随着人们安全卫生意识的强化，近年来，一些TPE材质的家居日用、餐具厨具类制品，对TPE材料的抗菌（细菌及霉菌）性，也提出了相关要求。 　　虽说抗菌产品无处不在，然不同的行业及制品，具体的抗菌测试标准还是有所差异。以塑料制品来说，日本的JIS Z 2801堪称塑料抗菌测试标准的典范，其后的国际标准ISO 22196、中国行业标准QB/T 2591中的测试方法均与其一脉相承。这些方法采取贴膜的方式，使菌液与产品表面紧密接触并发生作用，最后得出对微生物的杀灭效果，要求样品表面平整规则。对于形状不规则的产品，则可以选择之前提到的ASTM E 2149以振荡法进行测试，该标准还可用于纸张、粉末的抗菌性评价。还有一些其他产品由于测试原理一致，标准中往往参考塑料制品的方法，如中国建材标准JC/T 897《抗菌陶瓷制品抗菌性能》；抗菌涂料则先涂抹于试板上，随后采取类似的方法进行测试，如化工标准HG/T 3950《抗菌涂料》以及国家标准GB/T 21866《抗菌涂料（漆膜）抗菌性测定法和抗菌效果》。 　　塑料制品除了抗菌性能测试标准，相应的还有防霉效果的评价方法，基本原理一般为喷涂霉菌孢子悬液于产品表面上，培养规定时间后通过观察长霉面积并据此对防霉等级进行评估。美国的ASTM G 21是专为测试高分子材料制品防霉效果的标准，而日本的防霉标准JIS Z 2911覆盖到了包括塑料在内的多种材料，国内的QB/T 2591中除了抗菌以外还提供了防霉的测试方法。国际电工委员会（International Electro technical Commission，IEC）发布的IEC 60068-2-10中介绍了电子电工产品防霉测试，当然，此测试并不仅限于塑料类，还可应用于其他材质的电子电工产品。  

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