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TPE包胶产品粘接度原因及问题分析

TPE包胶产品粘接度原因及问题分析

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　　TPE特性  具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循 环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 　　产品性能：硬度范围广，从超软到90A。极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。  射粘系列 　　产品性能：极好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固，防滑省力并且易于着色，应用范围：家电外壳、手柄、握把等。 　　目前在国内不同的TPE弹性体厂家的技术成熟度不同。 　　一：从材料的属性分析，TPE粘接本身有一定的难度，因为两种材料微观分子极性差距较大，自身相容性比较差，需通过引入接枝性材料可改善TPE与材料的粘接着性，这是指从材料配方角度而言。 　　二:从材料加工而言，必须使得TPE与材料具有相接近的加工温度，如PA尼龙的注塑加工温度在250~260度，那么，二次注塑TPE的时候，TPE的成型加工温度就要接近这个温度，要达到240~250度左右，接近但略低于尼龙注塑温度。 　　TPE包胶粘合度不好的问题解决办法： 　　一：适当提高TPE注塑加工温度.一般包胶的TPE都具有较高的塑化温度，因此必须要有足够的TPE加工温度，达到TPE与材料良好粘接所必须的温度条件； 　　二：尼龙制件在二次注塑前的预热处理.实际在TPE材料包胶加工工艺中，可以先将包胶材料制件用烤箱加热，再趁热放入包胶模具，将TPE材料立即注塑上去，可改善TPE与材料的粘接性能； 　　三：从配方角度着手，可改善TPE与材料相容性，从而提升二者的粘接性； 　　四：从产品设计入手。可在材料制件上无关紧要的位置打孔，在软胶包覆位置边缘设置锯齿槽，通过嵌入注塑或增大TPE与材料的接触面，可改善二者的粘接度。

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TPE包胶尼龙加工工艺及注意事项

TPE包胶尼龙加工工艺及注意事项

TPE包胶尼龙加工工艺及注意事项

1.TPE料的选择 　　包胶尼龙PA，需要选择特定牌号的TPE胶料。主要源于PA尼龙的极性及较高的熔点，这需要对TPE进行改性，以满足TPE与尼龙有较强的粘合性。目前对TPE与PA尼龙的粘合，业内已经取得较大进展，通常有一定年限和研发实力的TPE厂商，都可提供包胶PA的TPE牌号。当然，除粘合性以外，用户如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，对TPE的要求又更为严格，有时需要TPE厂商另外定制特殊的TPE胶料。 　　2.包胶尼龙加工工艺及注意事项 　　TPE的包胶，可以采用双色注塑机及普通注塑机来实现。双色注塑机成型快速，只需通过旋转模头，无需取出尼龙胶件，直接在一台注塑机内即可完成包胶成型。如用普通注塑机，则需要先注塑好尼龙胶件，再用另一套包胶模具，将尼龙件预先嵌入到包胶模具内，将TPE注塑到尼龙件表面，完成包胶。 　　对于双色机成型，由于整个包胶成型过程快速进行，尼龙件趁热包胶，与TPE的粘合效果很好。 　　而对于普通注塑机包胶尼龙，由于尼龙件与TPE件是分开单独成型。 　　对于尼龙件而言， 　　一是要保证包覆前表面的清洁， 　　二是由于尼龙件成型前表面温度较低，一般建议在包覆成型前对胶件进行表面预热烘烤（一般130~140℃烘烤2小时， 　　预热的目的 　　一是提高尼龙件的表面温度， 　　二是去除胶件中的水分，以利于包覆成型）处理，再立即将预热的尼龙件放到包胶模具进行TPE二次注塑包胶。 　　无论是双色机还是普通注塑机，在进行包覆时，都必须要达到足够的注塑成型温度，一般TPE包胶尼龙，包胶温度大概在220~260℃之间，具体可向供应商咨询，并根据实际包胶情形适当调整。 　　对于一些包胶面较大，结构较复杂的制品，无论是双色机及普通注塑机成型，都建议采用多点进胶，以利于包覆成型。 若实际包胶粘合效果确实有限，可考虑增大需包覆面的粗糙度，或在包覆面边缘做线槽，或做一些孔位，来改善TPE与尼龙件的接触牢固度。 　　3.TPE包胶尼龙PA总结 　　俗话说，趁热打铁。在这里，应该说趁热包覆。足够的温度是保证TPE包胶尼龙顺利进行的最重要的工艺条件。以上无论是尼龙件预热，多点进胶还是包覆成型温度的选择，都是围绕着成型需要的温度来进行的。足够的温度可以提供包覆成型所需要的能量，促使TPE与尼龙件之间形成熔蚀层，进而形成牢固的粘合。

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tpe材料的密度大小和什么因素有关？

tpe材料的密度大小和什么因素有关？

tpe材料的密度大小和什么因素有关？

　　密度是对特定体积内的质量的度量，密度等于物体的质量除以体积，可以用符号ρ表示，国际单位制和中国法定计量单位中，密度的单位为千克/米3     tpe材料应用非常的广泛，主要应用于普通透明玩具、运动器材等，它是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，它可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备，但是很多人对其密度不了解，tpe材料的密度是多少才可以做成产品呢，tpe材料的密度大小和很多因素有关。 　　tpe材料的密度是多少： 　　1、 tpe材料的密度有大有小，也分为有填充物以及一些无填充物，tpe材料是由SEBS基材与其他混合物共混而成的弹性体颗粒，所以tpe的密度越大，填充物就越多。 　　2、 tpe材料有用进口的原材料制作，也有国产的原材料制作，进口和国产2者之间的密度都会有所不同，正常的密度在0.92~0.98之间。 　　3、 tpe材料的密度可以在0.84~2.0调整，通常注塑用的TPE、TPR软性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPE、TPR比重小或者超高。比重提升，可降低产品成本，但材料的拉伸强度及弹性，耐磨性均会有所下降。 　　总之，具体选择哪种比重的材料要看产品要求。  

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TPE材料的抗菌（细菌及霉菌）性分析

TPE材料的抗菌（细菌及霉菌）性分析

TPE材料的抗菌（细菌及霉菌）性分析

　　热塑性弹性体TPE材料可看做是一类特殊的软性塑料，在家居厨房用品行业应用较为普遍。随着人们安全卫生意识的强化，近年来，一些TPE材质的家居日用、餐具厨具类制品，对TPE材料的抗菌（细菌及霉菌）性，也提出了相关要求。 　　塑料制品除了抗菌性能测试标准，相应的还有防霉效果的评价方法，基本原理一般为喷涂霉菌孢子悬液于产品表面上，培养规定时间后通过观察长霉面积并据此对防霉等级进行评估。美国的ASTM G 21是专为测试高分子材料制品防霉效果的标准，而日本的防霉标准JIS Z 2911覆盖到了包括塑料在内的多种材料，国内的QB/T 2591中除了抗菌以外还提供了防霉的测试方法。国际电工委员会（International Electro technical Commission，IEC）发布的IEC 60068-2-10中介绍了电子电工产品防霉测试，当然，此测试并不仅限于塑料类，还可应用于其他材质的电子电工产品。 　　热塑性弹性体TPE材料可看做是一类特殊的软性塑料，在家居厨房用品行业应用较为普遍。随着人们安全卫生意识的强化，近年来，一些TPE材质的家居日用、餐具厨具类制品，对TPE材料的抗菌（细菌及霉菌）性，也提出了相关要求。 　　虽说抗菌产品无处不在，然不同的行业及制品，具体的抗菌测试标准还是有所差异。以塑料制品来说，日本的JIS Z 2801堪称塑料抗菌测试标准的典范，其后的国际标准ISO 22196、中国行业标准QB/T 2591中的测试方法均与其一脉相承。这些方法采取贴膜的方式，使菌液与产品表面紧密接触并发生作用，最后得出对微生物的杀灭效果，要求样品表面平整规则。对于形状不规则的产品，则可以选择之前提到的ASTM E 2149以振荡法进行测试，该标准还可用于纸张、粉末的抗菌性评价。还有一些其他产品由于测试原理一致，标准中往往参考塑料制品的方法，如中国建材标准JC/T 897《抗菌陶瓷制品抗菌性能》；抗菌涂料则先涂抹于试板上，随后采取类似的方法进行测试，如化工标准HG/T 3950《抗菌涂料》以及国家标准GB/T 21866《抗菌涂料（漆膜）抗菌性测定法和抗菌效果》。 　　塑料制品除了抗菌性能测试标准，相应的还有防霉效果的评价方法，基本原理一般为喷涂霉菌孢子悬液于产品表面上，培养规定时间后通过观察长霉面积并据此对防霉等级进行评估。美国的ASTM G 21是专为测试高分子材料制品防霉效果的标准，而日本的防霉标准JIS Z 2911覆盖到了包括塑料在内的多种材料，国内的QB/T 2591中除了抗菌以外还提供了防霉的测试方法。国际电工委员会（International Electro technical Commission，IEC）发布的IEC 60068-2-10中介绍了电子电工产品防霉测试，当然，此测试并不仅限于塑料类，还可应用于其他材质的电子电工产品。  

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【百科知识】TPE包胶PC料完整解决方案

【百科知识】TPE包胶PC料完整解决方案

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一、TPE包胶的概念: 　　TPE包胶，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。TPE包胶成型的制品，一般是些手柄，手把类产品。因为TPE软胶材料的特殊的舒适触感，TPE材料的引入，提升了制品的握持性及触摸手感。 　　二、TPE材料概念： 　　TPE材料是热塑性弹性体的通称，英文全称Thermoplastic Elastomer。是一类兼具橡胶弹性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑挤出成型。一般应用包胶的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯类热塑性弹性体，是以sebs或者SBS弹性体为基材复合改性获得的热塑性工程塑料。TPE-S类弹性体在弹性体业界一般也称为TPE或者TPR。 　　三、TPE包胶PC料特性： 　　TPE热塑性弹性体是SEBS橡胶改性材料，具有橡胶弹性，可方便的注塑或挤出成型。胶料硬度范围可以在ShoreA0~100度调整。用于包胶PC的TPE胶料常见硬度范围在30~80度,外观为本色或半透明颗粒。胶料耐磨性优良，与PC包覆粘接性好，做成的制品手感舒适爽滑。 　　四、TPE包胶PC加工方法: 　　TPE包胶PC，一般采用惯用的成型方法，即用两套模具，一套先注塑PC制品，另一套模具（称之为包胶模具）用于将TPE胶料注塑包胶到PC制品表面。此类成型方法称之为二次注塑、包覆成型或嵌入注塑。也有用更为先进的双色注塑机来加工，结果都一样，通过注塑的方式，将TPE与PC良好的复合粘接在一起。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高。 　　五、TPE应用于包胶射粘的主要优点： 　　TPE弹性体软胶应用于二次注塑，包胶射粘。因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。 　　TPE弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围Shore 25-90A),以及合适的物性（如耐磨耐刮性,粘结性，熔融指数等）。为不同的产品提供了各种可能的材料应用方案。 　　TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子材料等。材料赋予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。制品大多出口外销到美国，JPN及欧盟等发达国家和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，不含REACH规定的38项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测标准，完全能达到美国，JPN，欧盟等发达国家和地区的环保要求。 　　六、TPE包胶材料有： 　　TPE能与常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固也可以单独成型。 　　七：TPE包胶PC应用: 　　TPE包胶PC，主要应用于五金工具手把，手机保护套、游戏机手柄、对讲机外壳、仪表外壳等电子电器配件包胶。此类产品包胶一般采用硬度60~80度的TPE,其他特殊的产品可能采用不同硬度及物性的TPE胶料。

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TPE材料基材如何辨识，只需5点，秒变专家

TPE材料基材如何辨识，只需5点，秒变专家

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　　TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 　　由于TPE是多种基材，聚合而成，物性也是多样的，非专业工程人员如何通过简单的方法去辨别TPE材料，简单方法如下： 　　1、发粘： 　　由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到发粘。当然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成发粘的情况。 　　2、气味： 　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，一般良好的TPE基本可以做到无味; 　　3、光泽： 　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光泽，当然SEBS也可以有光泽、SBS基料的TPR也可以做到亚光，但同样是亚光，SEBS基料的TPE手感更细腻，SBS基料的TPR手感有点粗糙。另外SEBS基料国产的分子量分布较宽，同样分子量档次的基料，做出的TPE，进口的更亚光细腻。 　　4、燃烧： 　　通常SBS基料的TPR燃烧比SEBS基料的TPE有更多的浓烟，因为SEBS是SBS加氢处理的，氢含量高，燃烧无浓烟，味道也小。 　　5、加工温度： 　　通常SBS基料的TPR在160°C左右就可以热塑性加工，而SEBS基料的TPE需要在180°C左右热塑性加工，当然还取决于它们的分子量，如果分子量高，加工温度也更高。  

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TPE材料回弹性和弹性，压缩变形概念区分

TPE材料回弹性和弹性，压缩变形概念区分

TPE材料回弹性和弹性，压缩变形概念区分

1、 弹性与压缩变形恢复 　　硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。 　　2、弹性与扯断永久变形 　　我们常说天然橡胶的弹性很好，但它的扯断永久变形往往是很大的，这主要是天然橡胶伸长率很大，伸长过程中造成网络的破坏及分子链的位移很大，断裂后的恢复历程长和不可恢复的部分增加。如果以定伸长的永久变形作比较，天然橡胶的永久变形就不一定很大了。 　　3、压缩变形与拉伸变形 　　说到扯断永久变形，还有一个定伸变形，都属于拉伸变形，定伸变形即把弹性体材料拉伸至指定长度（比如拉伸100&）后，发生的变形量百分比。 　　通常压缩变形好，拉伸变形也好，但没有真正对应的关系，压缩变形考察的是材料经过压缩后的，恢复能力，而拉伸则是考察拉伸后的恢复能力。 　　通常对于硫化橡胶来说，压缩变形和拉伸变形更具有参考性，而热塑性弹性体的压缩变形和拉伸变形，受温度的影响非常敏感，温度升高，压缩变形性能急剧变差（压缩变形值变大），当然，相对来说TPV要好点。 　　另外苯乙烯类热塑性弹性体的拉伸变形，可以做的很好，而压缩变形变形很难超过橡胶，推测的原理：压缩变形使热塑性弹性体2相材料（塑料+苯乙烯类弹性体）都受到了变形，最终导致塑料相的变形难以恢复，所以压缩变形大，而在拉伸变形时候，只是苯乙烯类弹性体受到了变形，而其中的塑料作为分散相，在拉伸的过程中，并没有受到变形，所以，拉伸回复非常好。 　　4、变形与热塑性弹性体结构与组分的关系 　　对于TPV来说，EPDM含量高，交联程度高，填充油低，EPDM中的乙烯比例低，则变形性能更好；对于其中的聚丙烯，通常抗冲聚丙烯对低温压缩变形有帮助，而均聚PP则高温压缩变形好。 　　对于TPE-S来说，SEBS含量高，EB端分子量大，填充油低，塑料相少，则变形性能更好，星型的SEBS比线性的好，SEEPS比SEBS好。 　　5、弹性与回弹性的困惑 　　有时候，客户说需要弹性好，通常是需要回弹性好，正如上面讲到回弹性好的材料，弹性模量大，弹性模量大，则刚性大。也就是弹性体的硬度需要比较高！这么说大家是不是比较晕乎呢？ 　　所以，实际上，客户说要求弹性好，是要求2个方面，①是硬度，希望比较软，②是回弹性，希望回弹速度快，回弹有力。所以，客户的要求是矛盾的，当然平衡的比较好的弹性体材料还是有的，比如TPU、TPEE等弹性体材料。 　　一般来讲，弹性体的定伸强度，比如100%定伸强度比较高的材料，回弹性好，也就是应力应变曲线比较陡的材料，回弹性体佳

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TPEE是什么材料？有些什么用途？

TPEE是什么材料？有些什么用途？

TPEE是什么材料？有些什么用途？

TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。 　　1．力学性能，通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有极高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。 　　2．热性能，TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好；TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150～160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。 　　3．耐化学介质性，TPEE具有极佳的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3～1/300但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。 　　4．耐候性与耐老化性，TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。象大多数弹性体一样，在紫外光作用下会发生降解，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。 　　TPEE产品应用:TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如：聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。TPEE高性能的产品牌号有美国杜邦公司的TPEE 5526,5556，4056，4069等，广泛用于电线电缆以及密封件等。

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TPEE热塑性聚酯弹性体一些应用

TPEE热塑性聚酯弹性体一些应用

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