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TPE弹性体特殊应用之导电性能解析
TPE导电塑料是以热塑料TPE为基材加工而成的一种工业材料,在计算机抗电磁工程以及分子电子学领域发挥了十分重要的作用。
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TPE弹性体磨牙棒(牙胶)选购指南
TPE高透明料是以SEBS为基础添加其他成分共混改性的弹性体材料,
TPE弹性体成品迁移析出问题解析
迁移:共混体系材料中的某些物质,随着时间的迁移,从材料内部慢慢往表面渗出的过程,叫做迁移。
TPE弹性体材料新应用-医用呼吸袋
目前市场上,TPE热塑性弹性体的成型方法以注塑和挤出为主,吹塑成型并不多见。但随着TPE应用的日益广泛,需要更多的加工方式以满足产品的加工性能要求. 目前在医疗器械行业,寻求PVC呼吸袋替代材料,是一种趋势.在这方面,国外TPE生产企业研发的针对吹塑成型优化的TPE配混材料,成功地替代PVC,应用于医用呼吸袋. TPE热塑性弹性体替代胶乳浸渍材料生产呼吸袋,材料不含PVC和胶乳,减少了皮肤过敏反应的风险.在皮肤致敏试验中,TPE被划分为非致敏材料.并且国外医用特殊等级牌号TPE可通过毒性试验和生物兼容性试验. TPE吹塑大致流程: 1.制备型胚 将TPE熔化,再挤出制成管状,称为型胚。 2.吹塑成型 将型胚夹持到分体模具中,将管的一端压紧熔合到一起。之后吹入空气,空气压力使其称为模腔的形状. 3.冷却出模 待TPE制品冷却、硬化,模具打开,顶出成品. 吹塑对TPE材料的基本物性要求 1.较高的熔体强度和延伸性能 保证型胚有充足时间闭合环绕挤出型胚的模具,同时在充气过程中可以充分延伸; 2.熔接性 TPE应具有良好的熔接性能,保证型胚压紧的一端熔合的强度. 吹塑成型对TPE材料的物性指标有较高的要求,并且医疗行业对材料的安全测试非常严格,因此,目前国内TPE应用于吹塑医用呼吸袋,基本上还没有较为成熟的应用案例.
TPE成为最佳的软接触或包覆材料
TPE是所有热塑性弹性体中物性和硬度最容易调配定制的品种,TPE在各行各业应用广泛,在软触感接触领域,TPE成为最佳的软接触或包覆材料。
TPE材料智能健康设备改变着我们的生活
当下,众多智能设备终端下游厂家携手TPE厂家也纷纷布局包括智能手环、智能体温贴、医疗设备等等新兴市场,争取早日占领市场先机。
TPE/TPR在玩具行业的要求和耐油测试
选材要求:玩具类的制品安全无毒性要求很高,出口欧洲的制品必须达到EN71玩具安全标准,通过ISO、SGS、TUV、FDA等相关认证,
TPE/TPR塑胶原料撕裂强度,耐温性能探讨
TPE/TPR撕裂强度并不是一个常测的参数,但是有时候在制品应用中有很大的影响。撕裂强度是材料在剪切力的作用下材料强度下降的程度,就像带缺口的冲击强度一样。
TPE/TPR热塑性弹性体应用领域分析
热塑性弹性体TPR/TPE环保无毒安全、硬度范围广、触感优异柔软、优良的着色性,耐候性,抗疲劳性和耐温性、比重小、加工性能优越,无须硫化、可以循环使用;热塑性弹性体TPR/TPE降低产品成本、替代橡胶,软质PVC和部分硅橡胶;热塑性弹性体TPR/TPE既可以二次注塑成型,与PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。 主要应用及其前景: 热塑性弹性体TPR/TPE在制鞋业的应用:用SBS代替硫化橡胶和聚氯乙烯制作的鞋底弹性好(受力或残余变形小)、色彩美观,具有良好的抗湿滑性、透气性、耐磨性、低温性和耐曲挠性,不臭脚,穿着舒适等优点,对沥青路面、潮湿及积雪路面有较高的摩擦系数。废SBS鞋底可回收再利用,成本适中。鞋底式样可为半透明的牛筋底或色彩鲜艳的双色鞋底,也可制成发泡鞋底。用SBS制成的价廉的整体模压帆布鞋,其重量比聚氯乙烯树脂鞋轻15-25%,摩擦系数高30%,具有优良的耐磨性和低温柔软性。SBS所具有这些优良性能,使得它在制鞋业中的应用十分广泛。我国是世界上最大的鞋类产品生产国和最大的鞋类产品消费市场,今后相当时间内,鞋料市场仍将是国内SBS主要的目标市场。中国加入WTO后,鞋类出口配额取消,出口优势将得到更充分地发挥。为了消除东、西部地区发展的不平衡,国家已开始加大对西部地区的投入,以加速其经济的发展。在未来几年内,随着西部经济的起飞和人民生活水平的日益提高,人们对以TPR(SBS鞋用粒料)为原料的鞋的需求将逐年上升。另外,西部经济对外开放加快,将吸引鞋业向西部转移和发展,从而带动整个西部市场对SBS的需求。2003年在制鞋业领域我国SBS的消费量约为21.3万吨,预计到2008年将达到24.7万吨,2003-2008年的年均增长率约为3%。 热塑性弹性体TPR/TPE在沥青改性的应用:SBS在沥青改性中的应用包括防水卷材沥青改性以及道路沥青改性两个方面。用SBS改性的沥青防水卷材具有低温屈挠性好、自愈合能力和耐久性好、抗高温流动、耐老化、热稳定性好以及耐冲击等特点,可以大大提高防水卷材的性能,延长其使用寿命,可满足重要建筑物和构筑物的需要。在包括桥面(混凝土)、地铁以及地下通道等的市政工程以及包括水池、水渠等的水利工程方面得到了广泛地应用。目前我国有很多改性沥青防水卷材生产厂家,其中引进投产的改性沥青防水卷材生产线共有15条,国内自行开发的生产线有50多条,总生产能力约为1.4亿m2/年,2003年实际消耗SBS约6.37万吨。随着我国基础设施建设的大量投入和建设的加快,我国改性沥青具有良好的发展前景,相应地SBS的需求将随之增长。预计到2008年在改性沥青领域SBS的消费量将达到11.2万吨,2003至2008年均增长率约为12%。 热塑性弹性体TPR/TPE在聚合物改性的应用:SBS是较好的树脂改性剂,可与PP、PE、PS、ABS等树脂共混,以改善制品的抗冲击性能和屈挠性能,这类产品多用于电气元件、汽车方向盘、保险杠、密封件等。与国外发达国家和地区相比,我国的聚合物改性行业尚处于起步阶段。2003年我国聚合物改性方面SBS的消费量约为1.65万吨。随着我国汽车工业和家电产业的发展,消费者对商品的舒适性、安全性、耐用性等性能要求将逐步提高,加上我国合成树脂工业的快速发展,国内聚合物改性行业将得到蓬勃发展。预计到2003-2008年间,国内SBS产品在聚合物改性的应用将以20%以上的速度快速增长,到2008年将达到4.5万吨的水平。 热塑性弹性体TPR/TPE在粘合剂的应用:由于SBS在烃类溶剂中具有很好的溶解能力,溶解快、稳定性好、内聚力强,避免了用芳香烃溶剂对人体健康的危害。加上SBS胶粘剂良好的弹性、粘接强度和低温性能,粘度低、抗蠕变性能优于一般EVA类、丙烯酸系粘合剂,在生活中得了广泛的应用。可用于生产鞋用粘合剂、冶金粉末成型剂、裱胶粘合剂、木材快干胶、标签、胶带用胶、一次性卫生用品用胶、复膜粘合剂、密封胶以及用于挂钩、电子元件以及一般强力胶、万能胶以及不干胶等。2003年我国胶粘剂行业实际消耗SBS约4.37万吨。预计到2008年需求量将达到8.7万吨,2003-2008年需求量的年均增长率约为14.7%。 热塑性弹性体TPR/TPE在其它领域的应用:SBS还可用作玩具、家具和运动设备的主要原料;用作地板材料、汽车座垫材料、地毯底层和隔音材料以及电线和电缆外皮。此外,SBS还可用于水泥加工、汽车制造和房屋内装修以及各种胶管的制造,用于亮油、医疗器件、家用电器、管带以及电线电缆等方面。2003年在其它领域中,国内SBS的消费量约为1.31万吨。预计到2008年将达到5万吨,年均增长率高达30%以上。 具体产品如下: 热塑性弹性体TPR/TPE在轻工用品的应用:手工具、电动工具、防毒面罩、脚轮、防滑脚蹬、钳子柄、各种球拍握把、自行车、机车握把、箱包手提箱握把、餐具握把、刀具手柄、手电筒握把、摄像机、数码相机握把、铵钮、遥控器按钮、计算机键盘、电线连接器、插头、电动剃须刀的握把包胶、音响及扬声器弹性配件 热塑性弹性体TPR/TPE在日用品的应用:洗碗机、洗衣机、烘衣机、真空吸尘器及其它家电橡胶垫片或零件,手把套、牙刷柄、波纹管、望远镜、软质玩具、高透明替代硅胶奶嘴、调羹、淋浴器弹性件、卫生洁具系列、软质桌台布、帘布、礼品盒、冰箱盒、防滑垫、橡胶地拖、玻璃刮水器胶边食品、饮料、化妆品、卫生浴用品及医疗用品的包装剪刀、牙刷、电动工具、运动器材之握把或零件厨房工具、储存容器的盖子或密封件手工具、电动工具、除草机及园艺设备轮子、握把、蜂鸣器、管件、皮带、接头以及儿童玩具上的软质零件电线、电缆用套管、连接器及外层 热塑性弹性体TPR/TPE在汽车零件的应用:引擎盖内的零件,如净气管、燃油管护层、操控风箱、等速万向节(CVJ)及滤油器密封。车体及悬挂系统护套,如耐候密封条、包覆式车窗密封条、轻质密封材。内装零件,如安全气囊盖、前座控制盘外皮 文体用品:笔套橡胶件、潜水器材、鼠标滚珠、护胸条、护齿套、(高尔夫、滑雪杖)橡胶球杆、(拉力器)软管、护膝、面具、蛙镜、蛙鞋、泳镜、潜水面具、滑雪镜以及镜带、握力器、跑步机皮带、乒乓球拍胶皮、溜冰鞋避震器 热塑性弹性体TPR/TPE在医疗器械的应用:医用盐水瓶塞、一次性注射器胶塞、洗耳球、血浆袋、输液袋、外科手套、医用防护衣、医用卫生橡胶材料、挤出胶管、弹性吸球、容器、束带 注射针塞、静脉管组件与药瓶塞、奶瓶嘴、奶嘴、心电击器、EKG、ECG监视器用电缆套管、雷射手术笔。 热塑性弹性体TPR/TPE在汽车工业的应用:防尘罩、密封条、尾气净气管、挡泥板、安全气囊、音响减震圈、仪表盘、防撞套、方向盘弹性握把、弹性软座垫、弹性胶条、挡泥板、脚踏垫、射灯包胶 建筑工业:玻璃帷幕墙、大门、及天窗用密封件及密封条装饰卷材、装饰条、替代PVC材料、建筑物、道路、桥梁用伸缩缝 热塑性弹性体TPR/TPE在电气包装工业的应用:高压电器连接件、绝缘电线电缆和护套、电子元件防静电条、复合管件、导电管件