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TPR软胶材料之防滑性能介绍

TPR软胶材料之防滑性能介绍

TPR软胶材料之防滑性能介绍

TPE/TPR是软胶材料，与TPE/TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、TPU/TPV、（硫化）橡胶等等. 　　1.EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含苯环，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。 　　2.PVC软胶。聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般.另外PVC的环保性能也影响了其的应用空间。 　　3.硅胶。硅胶的分子链结构只赋予了它优量的回弹性，耐老化耐候性能，以及优良的环保特性。硅胶壳具备优良的软触感，但在防滑性能，硅胶并不擅长。 　　4.TPU/TPV.这是热塑性弹性体常见的两类。两种材料都具有一定橡胶防滑性能。但这两种材料在柔触感方面较差。 　　5.（硫化）橡胶。这种材料具有优异的耐磨性和防滑性能，硫化橡胶体系具有优异的耐热耐化学及物理力学性能，使得它的应用多侧重于工业上，汽车轮胎，工业传送带行业是其最重要的应用之一. 　　6.TPE/TPR弹性体。这是指的SEBS,SBS聚苯乙烯类的弹性体合金。该类材料具有苯乙烯刚性分子结构和柔性的丁二烯（或丁烯-乙烯）分子链结构，使得TPE/TPR同时具有一定的强度和优良的柔性触感。 　　TPE/TPR的强度、耐磨性和防滑性能不如硫化橡胶，使得它的应用领域为一些日用制品，工具五金，电子产品领域。以下是一些利用TPE,TPR防滑性能的产品应用案例： 　　6.1 手柄手把类。工具五金、自行车机车手把、箱包手柄、刀具及厨具手柄 　　6.2 防滑垫类。如汽车用防滑脚垫、汽车内饰品防滑垫、手机防滑垫、（材料表面具有较强粘性）、浴室|卫生间止滑垫、水杯杯垫（复合注塑或单物料成型）、防滑碗垫等等。 　　6.3 鞋底。TPR鞋底具有优良的防滑性能，并且与橡胶相比，味道小多了，穿上去脚底感觉更为柔软舒适。 　　6.4 各种（工业，童车）脚轮。脚轮行业，TPE/TPR和TPU都有用到。但TPR具有更柔和的防滑特性，可用于生产医疗行业用的无声脚轮。TPU材质的脚轮，摩擦声音比较大。 　　TPE/TPR所具有的特殊的防滑特性，给人们的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可调整特性，为产品设计人员提供了广泛的想象和设计空间。其环保无毒的特性，让消费者完全放心。热塑性弹性体TPE、TPR，致力于创造更美好舒适的生活！

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TPE／TPR材料注塑色彩问题分析

TPE／TPR材料注塑色彩问题分析

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色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。 　　1.消除注塑机及模具因素的影响 　　要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。 　　2.消除原料树脂、色母的影响 　　控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。 　　3.消除色母同母料混合不均的影响 　　塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于最小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。 　　4.减少料筒温度对色差的影响 　　生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。 　　5．减少注塑工艺调整时的影响 　　非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。 　　6．掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响 　　在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产的调色时。  

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TPEE弹性体硬度单位A,D如何区分

TPEE弹性体硬度单位A,D如何区分

TPEE弹性体硬度单位A,D如何区分

　　先说一下硬度，A,D都是邵氏硬度的单位： 　　邵氏硬度:是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A硬度计测试，并得出数据，90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据，所以，一般来讲对于一个橡胶或塑料制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏A硬度计还是用邵氏D硬度计来进行测试。 　　一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。 　　TPEE的硬度范围在28D-82D，28D的TPEE对应的邵氏A硬度为78A(实测过）。一般TPU,TPEE等弹性体材料硬度达到50D以上时，用A表测量值都在98度左右，所以55D,58D，63D代表的是更高硬度的TPEE。  

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TPE包胶料加工对注塑机吨位的要求

TPE包胶料加工对注塑机吨位的要求

TPE包胶料加工对注塑机吨位的要求

　　选择注塑机之简易流程 　　1.收集应用资料 　　部件尺寸及定向, 物料规格说明,注模尺寸 　　2.决定所需要的锁模力 　　检查部件高度,壁厚,物料,型芯和投影面,以决定所需之锁模力 　　3.核实所选夹紧装置之空间 　　核实模具尺寸：水平、垂直和闭合高对应于所选夹紧装置的关系：必要时 增中夹紧模选择 　　4.预计周期时间 　　根据壁厚、流程、浇口厚度、肋条和凸缘，决定大致充填、填密和冷却时间，根 据部件高度（锁模行程），型芯、滑阀动作以及任何必需部件的排出物，决定大 致锁模横移时间和部件排出物。这会有助决定所需机器之操作规范。 　　5.锁模速度及干周期取拾 　　定机锁模性能是否足以达至所需的工作性能。如果必需更大工作性能，决 定更快速横移速度是否合用及或用得上。检查增加夹压速度之选择及作出 取拾决定。 　　6．注射单元选择 　　决定某一单元具充足容积，能接纳注入之注射量。一般选择是所需注射介乎总容量的一成到八成之间。

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SEBS基材的热塑性弹性发泡性能简析

SEBS基材的热塑性弹性发泡性能简析

SEBS基材的热塑性弹性发泡性能简析

　　SEBS是利用氢化方式将脂肪族双键饱和化，以期扩大产品应用范围。饱和型热可塑性弹性体SEBS由于软质段为饱和型的烯系结构，耐候性、耐热老化性比SBS更佳，且物性亦较SBS更为强韧，故应用范围更为广泛。 　　SEBS热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到良好的改性。SEBS具有与传统橡胶相同的弹性、回复性、强韧性与耐候性，及热塑性塑料一样容易加工成型的特性且可以再回收使用等优点。而且它与其它的塑料原料具有极佳的兼容性，且由于SEBS可藉由添加扩展油来调整材料软硬度，故可制得硬度范围广泛的发泡制品，发泡成品硬度范围可为5C-60C，比重极低，在0.08-0.3之间。SEBS因具有热可塑的特性，故发泡后的成型品亦可再进行二次定型以制得形状复杂的成品，且发泡成品可再回收利用. 　　SEBS发泡材料具有下列主要特性： 　　压缩变形、止滑的特性优于EVA发泡板，其物理特性与传统的CR、EPDM、SBR相近，具有制程简单、无橡胶异味、易调色等优点。 　　因脂肪族双键已饱和化，具有耐天候、紫外线、氧、臭氧和热的优点。 　　可使用于加入各种橡胶/塑料之混炼品混合，或者用于各种热可塑性橡/塑料中作为耐冲击、止滑、耐磨、抗压缩、耐寒之改质材料。 　　具有类似CR、SBR或PU发泡材的柔软触感，但制程更加简易且不具异味或吐霜之困扰。 　　与其它高发泡、低比重的柔软发泡材相比，具有较佳的物性与尺寸安定性。    拉伸回复性与伸长率优异。 　　其它特性包括：可塑性佳；高强韧度；触感佳；高耐压缩性；高柔软性；耐候性佳；产品雾面佳；高止滑性和耐低温性等。  

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TPE／TPR／TPU包胶材料之硬度选择

TPE／TPR／TPU包胶材料之硬度选择

TPE／TPR／TPU包胶材料之硬度选择

　TPE/TPR/TPU包胶通常是采用硬塑料与软胶料两种材料进行包胶粘合。硬胶的种类根据产品要求，可能有多种选择(如ABS,AS,GPPS,HIPS,PA,PC,PC/ABS,PE,PP等），最常见TPE/TPR/TPU软胶料。主要分析TPE/TPR软胶料，TPE（通常指的是SEBS类苯乙烯类热塑性弹性体改性材料）属于复合改性高分子合金材料，其独特的优点是具有大范围可调整的硬度。 　　通常用于包胶的TPE硬度范围在10~90度(ShoreA),不同应用要求的产品，对于TPE硬度的选择，还是有一定规律可循的. 　　1、10~40度较低硬度TPE重叠注塑.常应用于一些软接触要求的产品，如医疗制品，一些高档运动器材手把，电子产品等.这类产品的包胶厚度通常较大，可以达3~10mm.目前，TPE/PP重叠模塑，可以提供低至10度TPE牌号；TPE/ABS&PC重叠模塑，可以提供低至20度TPE,TPE\PA重叠模塑可以提供低至30度TPE. 　　2、45~65度中等硬度TPE重叠模塑.常应用于一些电动工具手把、厨具、刀剪、螺丝刀、日用工具、箱包配件等的包胶.人手皮肤的硬度通常在55度左右，通常这类与手接触的包胶制品，TPE软胶料通常选择与人手皮肤接近的硬度，以获取最佳的接触舒适度. 　　3、70~90度较高硬度TPE重叠模塑.主要应用于包胶面比较平整、包胶面比较大、厚度较薄的重叠注塑产品，如电子电器类，数码游戏类，手机IPAD,通讯仪表类产品的包胶.这类薄制品、平面状、大面积的包胶产品，需要TPE具有高流动性、低收缩性、适当的表面硬度等特点，因此，必须采用较高硬度的TPE来实现. 　　在实际产品案例中，不同的产品，对于TPE软胶料硬度有较严格的要求，硬度一般由客户提供，供应商不对此给出建议。除非客户是自主研发新产品，而没有一个硬度的标准。

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【智能可穿戴设备新品】智能耳机究竟有多智能

【智能可穿戴设备新品】智能耳机究竟有多智能

【智能可穿戴设备新品】智能耳机究竟有多智能

　在人工智能浪潮的推动之下，越来越多的设备开始加入智能功能，而耳机作为重要的穿戴设备之一，也开始逐步迈入智能时代，也拉近了消费者与人工智能之间的距离，那么目前的智能耳机除了语音控制外，究竟还能够带来哪些“智能”的体验呢？ 　　一、语音交互 　　语音交互一直都智能耳机非常重要的一项功能，以谷歌的Pixel Buds为例来说，因为其支持Google Assistant语音助手，使得Pixel Buds可以随时为用户读取信息、邮件、新闻和日历提醒事项等内容，用户不需要再掏出手机做多余的操作，彻底释放了双手。除此之外，Pixel Buds还可以做的更多，比如告诉耳机想听的歌曲名字、切换至下一曲（播放已收藏的音乐列表）或播报当日热点新闻等。 　　二、智能交互 　　除了语音交互外，智能耳机还支持其他的智能交互方式，比如基本的入耳监测功能，它可以监测用户是否佩戴有耳机，当耳机摘下时音乐会自动暂停，当再次戴上耳机时，音乐则会继续自动播放。此外，智能耳机同样支持智能语音助手，比如苹果Siri、GoogleAssistant，以及出门问问虚拟个人助理VPA问问等。 　　二、运动监测 　　随着智能穿戴研发方向越来越广泛，智能耳机的功能也逐渐加入一些元素，追踪运动状态就是其中一项功能，比如魔调的M100，就增加了这一功能，同时需要用软件APP进行辅助，这项功能对于运动爱好者来说，应该是很不错，但对于其他使用者来说，那就另当别论了。 　　四、检测心率 　　现在的智能耳机发展倾向好像更靠近于健康一类，检测心率也是现在市场上众多智能耳机所拥有的功能之一，比如捷波朗（Jabra）Elite Sport 臻跃智能心率监测耳机，直接从名字上就可以看出这款智能耳机所拥有的功能，事实上如果这项功能能确保其科学与可靠性，应该就不算鸡肋，毕竟对于运动人群来说，心率绝对是十分重要的一项数据，对于运动能够起到更加科学的帮助。 　　五、社交功能 　　Vinci1．5代智能头机除了语音操控还在其中加入了社交功能，与好友一起听，过去只能分耳塞才能实现的功能，现在只需要两台Vinci智能头机就可以轻松实现在任意场景下一起听的需求，你在家他在回家路上一起听，你在加班她在等你一起听亲密的人无时无刻尽情听，一起听。而基于Vinci内置AI助手小ME和智能推荐系统也会根据个性、心率、场景的不同，相应推荐精准的音乐，满足用户对于内容的需求。  

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TPE／TPR材料注塑温度不同之处解析

TPE／TPR材料注塑温度不同之处解析

TPE／TPR材料注塑温度不同之处解析

TPE/TPR注塑温度的问题 　　影响因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子构象（线型或星型）；制品厚度；特殊材料配方以及设备模具方面问题等等。 　　1.充油倍率越高，通常相应注塑温度要低些； 　　2.SEBS基材注塑温度高于SBS基材,因为SEBS基材热稳定性优于SBS基材； 　　3.SEBS,SBS分子量高，注塑温度要高；星型SEBS/SBS体系，注塑温度高于线型SEBS/SBS体系； 　　4.对于特殊材料，如粘PA的TPE，因为配方中引入高熔点的相组分，使得注塑温度提高； 　　5.制品厚度大的需要的注塑温度高于厚度薄的制品； 　　6.设备型号或者熔胶能力，以及模具设计（包括流道，进胶口设计以及一模的腔数等）等都会有影响。 　　以硬度及注塑方式来划分，可参考建议的注塑温度范围如下(具体温度因根据供应商提供的TPE牌号结合实际加工情况做调整确定)： 　　1.TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃; 　　2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃； 　　3.TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃; 　　4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃； 　　5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃ 　　6.TPE/TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃。 　　总之，关于TPE/TPR材料注塑温度，一般供应商根据材料型号只能给到一个参考数值.还应结合制品结构尺寸，加工设备及模具设计等因素，来综合考虑，并根据实际加工状况逐渐调整出最合适的注塑温度。 　　TPE/TPR缩水率，1~3%，低硬度TPE缩水率大些，其他配方体系相同的情况下，填充量大的TPE缩水率小于填充量小的TPE/TPR。  

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5种实用的TPE／TPR注塑工艺要点

5种实用的TPE／TPR注塑工艺要点

5种实用的TPE／TPR注塑工艺要点

　　一.制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。 　　二.尽量采用低温注塑.在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率. 　　三.上抛物线温度设置.螺杆中间区温度最高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃（喂料），170~180℃（中部），190~200℃（前部），180℃（喷嘴）。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整.如发现制品内容鼓起（气体包在里面），脱模时浇口易断裂，可参照诀窍二做调整. 　　四.保压压力尽可能小.一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。 　　五.如果是几级注射，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住（内部鼓起），或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整.  

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