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SEBS基材的热塑性弹性发泡性能简析

SEBS基材的热塑性弹性发泡性能简析

SEBS基材的热塑性弹性发泡性能简析

　　SEBS是利用氢化方式将脂肪族双键饱和化，以期扩大产品应用范围。饱和型热可塑性弹性体SEBS由于软质段为饱和型的烯系结构，耐候性、耐热老化性比SBS更佳，且物性亦较SBS更为强韧，故应用范围更为广泛。 　　SEBS热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到良好的改性。SEBS具有与传统橡胶相同的弹性、回复性、强韧性与耐候性，及热塑性塑料一样容易加工成型的特性且可以再回收使用等优点。而且它与其它的塑料原料具有极佳的兼容性，且由于SEBS可藉由添加扩展油来调整材料软硬度，故可制得硬度范围广泛的发泡制品，发泡成品硬度范围可为5C-60C，比重极低，在0.08-0.3之间。SEBS因具有热可塑的特性，故发泡后的成型品亦可再进行二次定型以制得形状复杂的成品，且发泡成品可再回收利用. 　　SEBS发泡材料具有下列主要特性： 　　压缩变形、止滑的特性优于EVA发泡板，其物理特性与传统的CR、EPDM、SBR相近，具有制程简单、无橡胶异味、易调色等优点。 　　因脂肪族双键已饱和化，具有耐天候、紫外线、氧、臭氧和热的优点。 　　可使用于加入各种橡胶/塑料之混炼品混合，或者用于各种热可塑性橡/塑料中作为耐冲击、止滑、耐磨、抗压缩、耐寒之改质材料。 　　具有类似CR、SBR或PU发泡材的柔软触感，但制程更加简易且不具异味或吐霜之困扰。 　　与其它高发泡、低比重的柔软发泡材相比，具有较佳的物性与尺寸安定性。    拉伸回复性与伸长率优异。 　　其它特性包括：可塑性佳；高强韧度；触感佳；高耐压缩性；高柔软性；耐候性佳；产品雾面佳；高止滑性和耐低温性等。  

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TPE／TPR／TPU包胶材料之硬度选择

TPE／TPR／TPU包胶材料之硬度选择

TPE／TPR／TPU包胶材料之硬度选择

　TPE/TPR/TPU包胶通常是采用硬塑料与软胶料两种材料进行包胶粘合。硬胶的种类根据产品要求，可能有多种选择(如ABS,AS,GPPS,HIPS,PA,PC,PC/ABS,PE,PP等），最常见TPE/TPR/TPU软胶料。主要分析TPE/TPR软胶料，TPE（通常指的是SEBS类苯乙烯类热塑性弹性体改性材料）属于复合改性高分子合金材料，其独特的优点是具有大范围可调整的硬度。 　　通常用于包胶的TPE硬度范围在10~90度(ShoreA),不同应用要求的产品，对于TPE硬度的选择，还是有一定规律可循的. 　　1、10~40度较低硬度TPE重叠注塑.常应用于一些软接触要求的产品，如医疗制品，一些高档运动器材手把，电子产品等.这类产品的包胶厚度通常较大，可以达3~10mm.目前，TPE/PP重叠模塑，可以提供低至10度TPE牌号；TPE/ABS&PC重叠模塑，可以提供低至20度TPE,TPE\PA重叠模塑可以提供低至30度TPE. 　　2、45~65度中等硬度TPE重叠模塑.常应用于一些电动工具手把、厨具、刀剪、螺丝刀、日用工具、箱包配件等的包胶.人手皮肤的硬度通常在55度左右，通常这类与手接触的包胶制品，TPE软胶料通常选择与人手皮肤接近的硬度，以获取最佳的接触舒适度. 　　3、70~90度较高硬度TPE重叠模塑.主要应用于包胶面比较平整、包胶面比较大、厚度较薄的重叠注塑产品，如电子电器类，数码游戏类，手机IPAD,通讯仪表类产品的包胶.这类薄制品、平面状、大面积的包胶产品，需要TPE具有高流动性、低收缩性、适当的表面硬度等特点，因此，必须采用较高硬度的TPE来实现. 　　在实际产品案例中，不同的产品，对于TPE软胶料硬度有较严格的要求，硬度一般由客户提供，供应商不对此给出建议。除非客户是自主研发新产品，而没有一个硬度的标准。

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【智能可穿戴设备新品】智能耳机究竟有多智能

【智能可穿戴设备新品】智能耳机究竟有多智能

【智能可穿戴设备新品】智能耳机究竟有多智能

　在人工智能浪潮的推动之下，越来越多的设备开始加入智能功能，而耳机作为重要的穿戴设备之一，也开始逐步迈入智能时代，也拉近了消费者与人工智能之间的距离，那么目前的智能耳机除了语音控制外，究竟还能够带来哪些“智能”的体验呢？ 　　一、语音交互 　　语音交互一直都智能耳机非常重要的一项功能，以谷歌的Pixel Buds为例来说，因为其支持Google Assistant语音助手，使得Pixel Buds可以随时为用户读取信息、邮件、新闻和日历提醒事项等内容，用户不需要再掏出手机做多余的操作，彻底释放了双手。除此之外，Pixel Buds还可以做的更多，比如告诉耳机想听的歌曲名字、切换至下一曲（播放已收藏的音乐列表）或播报当日热点新闻等。 　　二、智能交互 　　除了语音交互外，智能耳机还支持其他的智能交互方式，比如基本的入耳监测功能，它可以监测用户是否佩戴有耳机，当耳机摘下时音乐会自动暂停，当再次戴上耳机时，音乐则会继续自动播放。此外，智能耳机同样支持智能语音助手，比如苹果Siri、GoogleAssistant，以及出门问问虚拟个人助理VPA问问等。 　　二、运动监测 　　随着智能穿戴研发方向越来越广泛，智能耳机的功能也逐渐加入一些元素，追踪运动状态就是其中一项功能，比如魔调的M100，就增加了这一功能，同时需要用软件APP进行辅助，这项功能对于运动爱好者来说，应该是很不错，但对于其他使用者来说，那就另当别论了。 　　四、检测心率 　　现在的智能耳机发展倾向好像更靠近于健康一类，检测心率也是现在市场上众多智能耳机所拥有的功能之一，比如捷波朗（Jabra）Elite Sport 臻跃智能心率监测耳机，直接从名字上就可以看出这款智能耳机所拥有的功能，事实上如果这项功能能确保其科学与可靠性，应该就不算鸡肋，毕竟对于运动人群来说，心率绝对是十分重要的一项数据，对于运动能够起到更加科学的帮助。 　　五、社交功能 　　Vinci1．5代智能头机除了语音操控还在其中加入了社交功能，与好友一起听，过去只能分耳塞才能实现的功能，现在只需要两台Vinci智能头机就可以轻松实现在任意场景下一起听的需求，你在家他在回家路上一起听，你在加班她在等你一起听亲密的人无时无刻尽情听，一起听。而基于Vinci内置AI助手小ME和智能推荐系统也会根据个性、心率、场景的不同，相应推荐精准的音乐，满足用户对于内容的需求。  

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TPE／TPR材料注塑温度不同之处解析

TPE／TPR材料注塑温度不同之处解析

TPE／TPR材料注塑温度不同之处解析

TPE/TPR注塑温度的问题 　　影响因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子构象（线型或星型）；制品厚度；特殊材料配方以及设备模具方面问题等等。 　　1.充油倍率越高，通常相应注塑温度要低些； 　　2.SEBS基材注塑温度高于SBS基材,因为SEBS基材热稳定性优于SBS基材； 　　3.SEBS,SBS分子量高，注塑温度要高；星型SEBS/SBS体系，注塑温度高于线型SEBS/SBS体系； 　　4.对于特殊材料，如粘PA的TPE，因为配方中引入高熔点的相组分，使得注塑温度提高； 　　5.制品厚度大的需要的注塑温度高于厚度薄的制品； 　　6.设备型号或者熔胶能力，以及模具设计（包括流道，进胶口设计以及一模的腔数等）等都会有影响。 　　以硬度及注塑方式来划分，可参考建议的注塑温度范围如下(具体温度因根据供应商提供的TPE牌号结合实际加工情况做调整确定)： 　　1.TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃; 　　2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃； 　　3.TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃; 　　4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃； 　　5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃ 　　6.TPE/TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃。 　　总之，关于TPE/TPR材料注塑温度，一般供应商根据材料型号只能给到一个参考数值.还应结合制品结构尺寸，加工设备及模具设计等因素，来综合考虑，并根据实际加工状况逐渐调整出最合适的注塑温度。 　　TPE/TPR缩水率，1~3%，低硬度TPE缩水率大些，其他配方体系相同的情况下，填充量大的TPE缩水率小于填充量小的TPE/TPR。  

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5种实用的TPE／TPR注塑工艺要点

5种实用的TPE／TPR注塑工艺要点

5种实用的TPE／TPR注塑工艺要点

　　一.制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。 　　二.尽量采用低温注塑.在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率. 　　三.上抛物线温度设置.螺杆中间区温度最高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃（喂料），170~180℃（中部），190~200℃（前部），180℃（喷嘴）。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整.如发现制品内容鼓起（气体包在里面），脱模时浇口易断裂，可参照诀窍二做调整. 　　四.保压压力尽可能小.一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。 　　五.如果是几级注射，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住（内部鼓起），或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整.  

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【精品】TPE双物料注塑产品设计注意事项

【精品】TPE双物料注塑产品设计注意事项

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　　由于受到广大消费者的欢迎，双物料的应用在近几年间已形成一大潮流，应用范围极之广泛，由牙刷手柄、梳柄、清洁刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手电筒柄、风筒手柄、电熨斗手柄、电动牙刷等家庭小电器，生产商无不想尽办法加上一层TPE，令产品更多元化。市场正在不断扩大而其应用亦将更为广泛。 　　TPE双物料注塑在产品设计上可产生以下功能： 　　令产品表面具备柔软舒服的感觉 　　令产品具备防滑功能 　　提高产品抗冲击能力 　　为旧有产品增加附加值及提升产品级数 　　加工方式 　　1. 多物料共塑 (Multiple Material Molding) 　　多物料共塑(Multiple Material Molding)以多物料共塑注塑机(俗称双色机)加工，双色机一般分两种不同设计，如直角射台排列及平衡射台排列。    直角式双色机可以配合多种双色模具的操作方式，如：转盘式、托芯转动、模芯下沉、活门分隔、模芯滑动等。两种(或多种)塑料同时注入不同模腔，以达致多色或多物料的效果。    其优点简略如下：    生产周期短、产量比传统方法高  产品质量较稳定，废品率低，  物料接合力较强及接合面较少暇疵，  能制造设计较复杂的双物料产品。 　　2. 插件式注塑 (Insert Molding) 　　插件式注塑 (Insert Molding)亦称为两步法，利用一般卧式或直立式注塑机进行加工。此方法需利用两套模具以及两台注塑机，将预制的硬胶件以镶件形式固定于第二套模具的模腔内，再把TPE注射到硬胶件上，以达致多色多物料的效果。    在双物料共塑的应用上，不同产品会用上不同的硬质塑料，如刷类多会用上PP料，而家电类多会用上ABS、PC或PA (尼龙) 料。    由于每一个规格或品种的TPE的特性均有所不同，而单一种规格的TPE并不能与每一种硬质塑料都有良好的接合能力，因此在软料及不同硬料的配合上便需要配合不同规格的TPE，以达到最佳的按合效果。 　　什么材料可以跟TPE共塑?    聚烯烃类PP, PE  ABS, PC, ABS/PC  尼龙PA66, PA+GF  SAN, PS, HIPS, PMMA  

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详解TPE、TPR透明料白色料的耐黄变性

详解TPE、TPR透明料白色料的耐黄变性

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　　TPE、TPR透明料白色料的概念：耐黄变性和氢化。 　　1.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强（强氧化性）介质时对该氧化性介质的抵御能力（或称抗氧化性），若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。 　　2.氢化——含不饱和键（通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键）的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下（如温度，压力，引发剂及催化剂等存在）与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键（如碳氢单键）。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，抗氧化性及耐黄变性增强。 　　TPE、TPR透明料白色料的耐黄变性影响因素。 　　影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有三，一是橡胶基料的种类和产地，二是操作油的种类，三是抗UV剂的添加。 　　先看橡胶基料。首先以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。按照上面谈到的氢化理论，那么TPE透明料的耐黄变性要优于TPR透明料的耐黄变性。 　　再来看操作油的种类，有些品质差的操作油，容易导致TPE透明料易发黄，因此操作油生产厂家的生产加工工艺很重要。操作生产过程中添加抗氧化剂或防老化剂，可以改善操作油的耐黄变性。 　　对于一些耐黄变要求很高的透明或白色TPE制品，可以考虑在TPE配方中添加抗UV剂，以增强材料的抗黄变性能。 　　最后再说下关于SEBS的氢化度，在业界提到这么一种观点。国产的SEBS的氢化度要低于进口的SEBS。笔者比较认同这一论断。以不同产地的SEBS（SEPS)做基料,得到的TPE的透明度不同。而SEPS与SEBS，二者的橡胶链段相比较，SEPS的结晶性更高，更容易获得高的透明度。SEPS,SEBS基料按产地对透明度的影响，透明度由高到低依次如下：日本>美国>台湾>国产。因此，对于一些特软高透明度要求的成人用品，通常选择日本或美国的橡胶基料。  

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【案例分享】TPE高档手机保护套包胶成型

【案例分享】TPE高档手机保护套包胶成型

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　　手机保护套是注塑生产的重要分支。手机保护套分2大系列，硬胶和软胶。硬胶材料一般有PC，PC/ABS等。软胶材料一般有TPE(TPR,TPU,等)，硬胶材料都是注塑成型，软胶材料也是注塑成型， 　　软胶的优点很多，主要是抗拉伸、不变形、质软、韧性好，防滑，抗冲击性防摔性好。缺点是容易粘灰尘、散热性差，发“粘”、易掉色、产品较厚。软胶手机套注塑生产后期一般还要后加工，如丝印、套色印刷、转印、滴胶处理等比较复杂。但注塑本身看似不复杂实则困难不少。手机套软胶注塑生产容易出现的缺陷：粘模、缩水、批锋、气泡、周期时间长。上述问题的解决有赖于良好的模具设计，材料选择，参数及机器选择。 　　案例是一则高档的软胶手机保护套注塑生产。高档之一体现在厚度，普通软胶厚度都在1mm以上，而本品只有0.55mm，第二是材质，高档TPE材料。产品尺寸约125*60*8mm，产品单重约8g。连水口总重约30g。 　　首先是材料，客户已经指定了TPE。其次模具设计。本产品的特点是薄，强度太弱，容易粘膜，为了增加离型效果，双面采用局部细皮纹设计。四面的电源孔开关键等结构用侧抽芯。为了提高生产效率又考虑道生产的稳定性，模具型腔一出一。考虑到产品美观，模具分型线设计在底边。考虑到模具温度要低，这也是软胶注塑模具的通例，采用了三板设计。 　　流道制造直接火花纹。浇口设计很关键，业内此类模具一般有2种入水点： 　　1）是底边边缘。 2）在摄像孔的部位。考虑到我们高档产品的美观，采用摄像孔入水设计，同时考虑到排气，摄像孔水口部分壁空。同时此分路水口在后续处理中冲切去除。 　　第三是机器选择。由于产品很薄，仅仅产品本体的流长比大约为120/0.55=220，再考虑到水口，流长比在250左右，如此大的流长比对于一般机器来说很长吃得消，要用高速机。 　　第四是参数。参数试验过程比较复杂，主要是粘模问题、缩水及批锋问题。经过多次试验，确定了以下参数。低的模具温度，高的料温度，短的射胶时间，精准的切换位置，精准的保压。在此基础上逐步缩短周期时间。

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【案例分享】TPE弹性体材料应用于高端密封条上

【案例分享】TPE弹性体材料应用于高端密封条上

【案例分享】TPE弹性体材料应用于高端密封条上

　　密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。从80年代起密封条先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品。 　　近期客户需要做一款电视机内壳密封条，要求，材料尺寸稳定性，装配后材料不变形收缩。工程参考客户提供OK材料样品做样，初步分析：材料是PP加TPV改性材料，物性分析：硬度：94-95A ，重点是开模时材料的收缩率要真确。产品1.1长，采用800T以上机台注塑。 　　通过对比分析，工程首先推荐我司一款：ENB95A2-03，给客户试料成型出模OK,但与OK板对比，表面太亮，尺寸长度大于设计长度NG。试料回来后与工程沟通，分析原因，材料表面亮，TPV成分偏低。材料尺寸稳定性不够，收缩率不对。工程提成改进方案：1.加多TPV含量，提高材料雅度。  2.加纳米碳酸钙提高材料耐温稳定性  3.使用耐高温PP改性再次提供样料给客户试料：ENB95A3-01，结果NG,材料尺寸稳定状况，效果不好，原因是：材料中使用高分子量SEBS 533，高分子材料的收缩性较大，因此需要 改用中分子材料改性，再次打个样板：ENB95A-SL，经过客户试料成型OK,5天尺寸测试呈稳定状态 OK，此项目量产成功。 　　总结：通过此次项目试料对比，从材料的收缩率和尺寸稳定性能对比，ENB95A-SL比ENB95A3-01要好。中分子SEBS材料的尺寸稳定性更好，在注塑过程中产品不易产生应力变形或收缩。 此类密封条产品，如果对产品尺寸要求高，均可以采用这个方案。

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