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【注塑知识】TPE材料常见缩水流痕等现象处理方法

  TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。   TPE缩水现象通常有以下几个方面原因:   1注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等);   2结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等);   3模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等);   4.材料方面(缩水率差异)。   TPE缩水解决方案:   1,增加注射压力,保压压力,延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料,高压会产生飞边,引起塌坑,应适应降低料温,降低机筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减小,容易冷固;对于高黏度塑料,应提高机筒温度,使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。   2,提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。   3,薄壁制件应提高模具温度,保证料流顺畅;壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。   4,适当增加冷却时间,减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。   5,低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。   6,温度过高或过低,都会使保压补所达不到效果。   7,胶料射入量不足,增加射胶量。


TPE热塑性弹性体阻燃开发分析

  热塑性弹性体TPE(Thermoplastic Elastomer ),又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。TPE塑料主要由二部分组成,一是塑料,作为连续相,二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机填料也会被填加。根据材料组成可分为:苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TP0、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等,几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。下面列举几种常见的TPE的组成成分。   但TPE热塑性弹性体配方体系组分众多,由于各组分结构性质差异,机理不明确,给阻燃处理带来了不小难度,在使用过程中也会存在很大的安全隐患,这给TPE产品的使用带来了一定的局限性。那么,TPE阻燃处理可能遇到哪些难点呢?   1,阻燃剂选择难度大   阻燃剂与基材的相容性差。弹性体系中阻燃剂的加入量稍大时,特别是在无卤阻燃中,TPS弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降,熔体流动性变差,弹性体难于成型,且表面容易出现阻燃剂迁移,构成污染环境。   2,阻燃剂机理不明确   TPS体系中主要为橡胶、聚烯烃树脂、增塑剂和填充物的多相混合结构。聚烯烃树脂的无卤阻燃虽有比较成熟的配方和实例。但SEBS和聚烯烃类PP,PE的阻燃机理其实并不相同,一种阻燃剂要同时阻燃多种塑胶组分难度较大。   3,增塑剂降低阻燃性   TPE塑料为了降低硬度是手感更柔和,往往需要添加增塑剂(白油),通常以26#、32#白油、70#白油这四种为主。由于四种油品的极限氧指数及流动性差异,同时油类物质天然的易燃性大大降低弹性体阻燃性,所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系,如何选择白油的种类至关重要。   基于以上可能遇到的难点,阻燃TPE在加工过程中可能碰到的实际问题又有哪些?相应的解决方案又是怎样的呢?   1,线材表面不光滑   TPE线材加工经常会发生,一般是由于温度没调节好和阻燃剂混合不均匀造成的,也有可能是选模不正确引起,当然跟材料配方也有很大的关系。有经验的加工厂商会排除设备的问题,经过反复调试也能找到合适的温度,但选用合适的材料,和具体配方就要工程师们慎重了。建议跟原材料供应商多沟通交流,知道材料的物性和加工注意事项,选对的材料,会事半功倍!TPU线材相对TPE线材表面加工会更好。   2,线材表面析出   目前为止没有哪家的材料能保证完全不析出,具体析出表现为:表面发白、冒油或成雾状。以现在的技术来说,这个问题还没有解决。建议客户在选择的时候最好选择表面轻微发白的材料,这种析出不会影响它的物理性能和电力性能。表面冒油的材料不要用,在使用中容易产生脱落,掉皮。另外析出也有轻重之分,好的材料它的析出是轻微的,而且在短期内是不容易发生的,就算发生用手轻轻一擦就好了。   3,表面刮白和掉皮掉胶   刮白是由材料里面加有PP和PE的成份引起的,可以改进。也有一部分的厂家做到了产品不会括白,但TPE比TPU难度大。如果掉皮掉胶那水平就是很一般了,这里要说的还是,配方!工艺!   4,加工难度   弹性体表现在加工速度比较慢,比PVC要慢50%左右。温度不好调节,调机时都要浪费很多料,加上做料前还要洗机,浪费可谓不小。这些都是不可避免的。在生产中有时还会出现前段生产一切正常,后程加工就有问题的事情发生。在这需要说明一点,副牌料有风险,使用需谨慎。   阻燃TPE/TPU塑料是一种很独特的材料,TPE/TPU阻燃难题仍需大家在选材、配方、工艺方面多做工作。总体而言,建议选用液体阻燃剂,降低硬度的同时提高阻燃性,减少粉体阻燃剂添加量,可以提高产品的透明性,利用相容剂提高阻燃剂与基材的相容性,改善析出并大幅提升机械性能;工艺上采用特殊螺杆分布提高阻燃剂在体系中的分散,提高阻燃效率,改善外观;采用新型有机硅系阻燃剂,凝聚相阻燃机理,形成抗氧化性极强的裂解炭层,提高阻燃效率。


热塑性弹性体材料容易表面析出分析

热塑性弹性体TPE碰到的最常见的问题,那就是材料表面析出,经常使用塑料的客户会很纳闷,怎么塑料一般表面析出很少,怎么TPE会经常析出呢?这个倒和橡胶有点像!不过TPE材料的表面析出和橡胶制品表面析出还不是完全一回事情,橡胶制品表面析出主要原因还是受硫化体系的影响,助剂析出是橡胶加工过程中常见质量问题,俗称为“喷霜”,但严格按橡胶工艺学的定义而言,喷霜只是助剂析出的一种形式而不是全部,只不过喷霜是助剂析出最多发问题而已。助剂析出是橡胶加工过程中的未硫化胶(混炼胶或半成品)或硫化胶(成品)因所含助剂浓度过饱和而从橡胶内部迁移至表面的现象。   按析出助剂的外观形状归纳,析出主要有3种形式:喷霜、喷蜡、喷油,还有极罕见的喷黑。在实践中,助剂析出有时以一种形式出现,有时以多种形式同时出现。硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等助剂析出在橡胶表面形成一层白色的云雾状或粉末状或结晶状物质,称为喷霜,或称为喷白或喷粉。石蜡、古马隆等蜡状物析出在橡胶表面形成一层蜡膜,称为喷蜡。软化剂、增粘剂、润滑剂等助剂析出在橡胶表面形成一层蓝色的油状物,称为喷油,或称为喷蓝。极端情况下析出炭黑,称为喷黑。还存在“假性析出”现象:本无助剂析出的橡胶制品表面受日光照射而发生氧化反应,表面颜色发生明显变化(如黄铜色或虹色),如同黄色或虹色助剂析出而实质无析出,称为黄变,这需与老化析出区分。   一、TPE材料表面析出的几种类型   TPE材料的表面析出,主要也是分为3种,1. 喷霜,2. 喷蜡,3. 喷油。   1、喷霜   其中最常见的是喷霜,热塑性弹性体TPE-S喷霜的主要原因是抗氧剂(防老剂)的析出,严重的情况材料表面明显一层发白,但通常情况下,不触摸不见发白,而只要一触摸就可以发现明显的发白(带粉状)   TPE材料发白,在有些情况下,触摸并不会出现发白现象,而是需要用力刮擦,俗称“刮白”,这个通常是因为填料添加过多造成的,并且对填料没有进行良好的表面处理。通常的解决方案有:a.干脆不加填料,b.对填料进行偶联处理,c .对材料表面进行耐刮擦处理。   2、喷蜡   常见的喷蜡,也可以说是润滑剂过量,常见的有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、芥酸等过量,有种情况需要注意的是,对于硅酮母粒(聚硅氧烷)之类,本身倾向于析出到材料表面,与模具接触,添加的量,尽可能的要少。有些蜡之间有些协同作用,而有些则更容易造成析出。   喷蜡的表现形式,一般不会出现刮白现象,而是会出现发亮的刮痕,当然严重的情况下,反而会发黏的感觉,如果本身材料还有喷霜现象出现,则是又黏又发白。   3、喷油   喷油的现象,主要是因为材料中充油量过多,在气温过低的情况下,材料增加了结晶度,导致部分在本来分布在非晶区的油迁移到表面来,另外的情况,是反过来,在气温过高的情况下,SBS/SEBS等材料分子增加了运动,降低了锁油能力,导致油也迁移到表面。   喷油现象的改善,主要是尽可能的让填充油与SEBS/SBS基料相匹配,对于低分子量的苯乙烯类弹性体千万别充过量的油。相对来说填充石蜡油手感更干爽,但是实际上环烷油与SEBS/SBS的相容性更佳。   二、TPE材料造成析出的机理   1.物理交联点锁油能力较弱   举个例子,曾遇到TPE-S重叠注塑的手柄套,软料55A,硬料90A,在注塑加工完几天后,硬料的色粉向软料迁移,导致软料颜色发花。这说明TPE-S这种材料,虽然有物理交联点,但如果温度的上升,填充油的加入,导致体系分子的运动远超化学交联的材料,造成整个材料锁油能力低下,对于有些能在油中有一定溶解度的色粉、抗氧剂、润滑剂,则非常容易通过油这个载体而进行迁移。所以,要解决热塑性弹性体TPE-S的析出问题,首要解决的是填充油不能过量,以及填充油与SBS/SEBS的匹配。   2.塑料连续相与弹性体相的结晶   通常在SBS/SEBS的存在下,与其配合的塑料相的结晶度是下降的,但是塑料相还是结晶的,如聚丙烯、聚乙烯,尤其是高密度聚乙烯,结晶度相对较高,结晶的材料,会把本来在非晶区,如SEBS/PP的界面,排斥出来。所以,推荐在填充油含量较高的情况下,使用共聚PP和LDPE。   三、热塑性橡胶TPV于TPE-S析出的区别   从热塑性硫化橡胶TPV(PP/EPDM)的结构来看,因为EPDM是化学交联,比较稳定,锁油能力要超过TPE-S,所以相对来说,TPV可以更稳定的容纳抗氧剂、润滑剂、色粉等添加剂,但并不是说TPV可以容纳更多的添加剂,同样,EPDM能接受的填充油,也是有一定的限度,超过这个限度,填充油照样析出。这里大家要注意,当TPE-S与TPV并用时候,千万要注意材料表面析出的问题,因为当TPV与TPE-S并用的时候,TPV中的添加剂会迁移到TPE-S中去,导致TPE-S中的添加剂达到饱和,从而引发析出。比较典型的情况,就是TPV中相对来说会添加比较多的抗氧剂,那么TPE-S与TPV并用,非常容易导致抗氧剂的析出。


评测-小米运动蓝牙耳机青春版

今年要评测的就是一款小米刚刚发布不久的蓝牙耳机——小米运动蓝牙耳机青春版。这款耳机凭借着超高的性价比一时间深受手机用户喜爱。   人体工程学设计佩戴更舒适   从外观设计上来看, 小米运动蓝牙耳机青春版较小米前几代蓝牙耳机有所不同,采用了入耳设计,同时使用了软胶的耳顶,这不仅让小米运动蓝牙耳机青春版整体的重量更轻,同时在佩戴的时候也更加的舒适。这种基于人体工程学的设计,让小米运动蓝牙耳机青春版的耳顶可以拥有58°的倾斜角度,这就使得这款耳机可以适应绝大部分用户的耳朵大小,让耳机更好的贴合耳廓,固定更加牢固,即使剧烈的运动也不至于掉下来。在耳机表面上小米运动蓝牙耳机青春版设计了透明的装饰,经过高光处理,结合反面喷涂技术工艺,给人一种通透晶莹、内藏沙海的感觉,白色版本为这里为黄颜色。上面提到了,小米运动蓝牙耳机青春版的重量非常的轻,只有14g左右,即使长时间佩戴也不会出现难受的情况,这也是这款耳机能作为运动耳机的重要因素。   多功能线控 支持唤醒小爱同学   小米运动蓝牙耳机青春版这次做大的特点莫过于它的多功能线控设计,虽然只有简单的三个按键,但是却实现了多种功能和操作,调节音量、切换歌曲、呼唤小爱、播放、暂停、接听、拒接、耳机配对、开关机等都能在这个简单的按键中实现。其中,搭配小米手机,小米运动蓝牙耳机青春版还可以支持唤醒小爱同学助手功能,具体的操作也十分的简单,只要在连接手机的情况下, 按两下线控上的功能键就可以唤醒小爱同学,从而实现与手机的语音交互。这里简单的体验了一下小米运动蓝牙耳机青春版的具体操作,接听电话是短按功能键;拒接电话是长按功能键;语音助手是双击功能键;长按音量加减键是切换上下曲;通话中双击功能键是静音,操作上并不复杂。   中低音通透 音质层次感优秀   在音质方面,小米运动蓝牙耳机青春版采用了符合结构声学,搭载了10MM强磁动圈单元,动圈中使用了优质铜漆包线,所以说在音质方面会有一种通透的感觉,尤其是中低音,质感还是不错的,比较适合听流行音乐以及一些有节奏的摇滚音乐。除此之外,小米运动蓝牙耳机青春版还采用了PET超薄喇叭振膜设计,在声音上更加的稳定, 从而有效的降低低音中的失真度。这次小米运动蓝牙耳机青春版采用了英国CSR8640蓝牙芯片以及蓝牙4.1技术,有效地改善了与4G网络相互干扰的问题,连接稳定性上提升不少。   长续航、防水防尘设计   除了外观、音质,对于一个蓝牙耳机来说,续航能力的强弱也是用户所关系的一大功能,经过小编测试,小米运动蓝牙耳机青春版在充满的电的时候,续航时间可以达到10小时左右,这与官方的11小时基本一致。如果是每天上下班通勤和运动时听的话,基本上3天一充,问题不大。充电只需2小时即可充满。小米运动蓝牙耳机青春版采用了经典Micro USB接口,任何一个手机充电头都可以为其充电。   一般购买运动蓝牙耳机的朋友都会看看它是不是防水,因为运动的时候避免不了汗渍,小米运动蓝牙耳机青春版拥有IPX4防水,充电口以及耳机都是封闭的,只要不是长时间泡在水里,一般的汗水、雨滴还是可以抵御的,这点不用担心。   总结:   首先,作为一款蓝牙耳机,小米运动蓝牙耳机青春版在连接性和功能上简单便捷,虽然没有高大上的入耳监测,但是不论是多功能的线控,还是优化后的蓝牙功能,都让它足以胜任为一款手机的最佳伴侣。而作为一款运动蓝牙耳机,小米运动蓝牙耳机青春版的特殊造型,保证了运动中的稳定性,同时防水设计、轻便的重量,也注定它不会成为运动的负担。   小米运动蓝牙耳机青春版的续航长久,不需要担心电量问题。音质上虽然比不了动辄上千的耳机,但是在百元的圈子里还是不错的。   小米运动蓝牙耳机青春版售价仅为99元,一款兼顾了运动、颜值、多功能的耳机这个价位已经算是比较良心了。


浅谈TPE电缆的三大工艺及八项流程

TPE电缆包覆的优势   TPE兼具塑料和橡胶的特性,被誉为“第三代合成橡胶”。在TPE中,SBS苯乙烯嵌段共聚物占有重要的地位,是目前世界上产量最大、发展最快的一种可替代PVC、软硫化橡胶的环保热塑性弹性体材料。应用在电线外被及绝缘层的弹性体以及电线方面的目前主要为低压或直流,通信等软线。   用于电缆外被及绝缘层方面弹性体种类热塑性弹性体的种类很多,主要有聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)、苯乙烯类热塑性弹性体(SBC)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚酯类热塑性弹性体(TPEE)等。其中,由于TPO和SBC类极优良的绝缘阻抗性能,所以用于电缆外被及绝缘层的较多;而TPU,TPEE一般用于电缆外被。   电线电缆生产工艺   电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。   电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。   1、拉制   在金属压力加工中,在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。   拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。   2、绞制   为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。   绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。   3、包覆   根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:   A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。   B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。   C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。   塑料电线电缆制造的基本   工艺流程   1、铜、铝单丝拉制   电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。   2、单丝退火   铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。   3、导体的绞制   为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。   为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。   4、绝缘挤出   塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:   (1)偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。   (2)光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题   (3)致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。   5、成缆   对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。   大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。   6、内护层   为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。   7、装铠   敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。   8、外护套   外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。


物联网卡是如何应用在智能穿戴中的

  最大的人体健康数据   所有的运动和医疗健康,所有的算法,都部署在云端和设备端,全是一套。一套技术,用到超过10个不同的硬件里面,得到的数据越来越多,云端和算法的精准度也会越来越高。他自信的认为,全球范围内已经没有哪家企业搜集的运动数据比华米还多,而且算法还那么准。有了庞大的数据,如何处理和让数据“说话”也充满技术挑战。对于大量健康数据,人工智能其实可以帮助人类协助处理。通过云端算法分析心电图,成功从2万个用户中筛出200多个可能存在患病可能的个体。把这些数据发给合作的医疗机构,医生通过专业判断进行标注,再反馈到云端,改进算法。也会把最终信息推送给用户,建议用户到专业医疗机构检查。“这么一套机制运转下来,数据越来越多,筛查得越来越准,医生只需要筛1%,甚至更少的人,或者说AI自己也觉得无法判断的才丢给医生。   医疗健康市场未来可期   苹果从第三代手表开始,通过心率就可以侦测各种心脏问题。业内最前沿的几家公司都找到了一个最基础的市场——医疗和健康。,未来三年,健康医疗最大的突破来自于像血糖、血氧、血压这一类的检测,特别是早期检测和患病之后数据的监控。考虑到需得到医疗监管部门的认证,2020年左右,这一类的智能手环和智能手表就会大量涌现。   人工智能让各行各业迎来重塑机遇,这其中就包括可穿戴设备。过去三年,AI技术快速发展,特别是机器学习让数据分析获得质的突破。“原来传统方法去做这些血糖做不好的时候,用这个是可以突破的。”   拓展可穿戴设备的应用场景   三四年前,小米和Fitbit、Garmin竞争,大家比拼的功能比较单一,限于计步、测睡眠、解锁手机、来电提醒等。经过多年演进,可穿戴的应用场景其实大大扩展。   未来竞争的焦点是什么呢?核心的功能是医疗、健康,与此同时跟智能家居之间的互动也越来越多。接下来大屏化的趋势也很明显,一抬腕就可以获取信息。,此前没被运营商做起来的eSIM功能,也可能是未来可穿戴的一个方向。   可穿戴在智能家居的应用场景非常广泛。通过手环,睡着之后,灯就自动关了,不需要通过语音的方式让它关。为什么呢?因为手环监测到了睡眠的信号,通过蓝牙广播出去,让空调和灯自动的调到适合的状态,这是跟其他智能家居设备不一样的地方,我们能更自动化的检测人体的状态。   乘坐当地地铁、公交车,甚至包括上海的轮渡,全部都可以用这样的手环来支付。未来肯定会在所有的可穿戴设备里全部推广类似的功能。从细分的计步,测睡眠,或者说手机配件市场,可穿戴变成了非常大众化的市场,在支付、公交、智能家居这些领域广泛渗透。“可穿戴,手环,手表这样的产品,2018年、2019年,每个人都需要,上下班,地铁、公交、打车,都很方便,抬手就可以刷卡。  


耗资数十亿美元,谷歌-智能泪液血糖监测终梦碎

  据介绍,该项目原计划利用内嵌于隐形眼镜中的微型传感器,来帮助糖尿病患者实时检测泪液中的血糖水平,以代替目前常用的戳手指检测方式。但在上周五的公告中,公司表示:“虽然历经四年时间研究,但泪液血糖水平检测确实是一项浩大工程。无论从技术上还是科学上来看,都存在着我们难以逾越的鸿沟。”   “根据我们此前针对隐形眼镜血糖感测的临床研究,泪液血糖水平与人体血糖水平之间的联系并不是非常紧密,无法完全满足相关医疗设备的要求。”早在诞生之初,Verily并不叫Verily,就只是谷歌的生命科学部门。虽然它与瑞士知名医疗健康公司诺华(Novartis)旗下眼科保健公司Alcon达成过合作,但由于近年来进展不大遭到不少人质疑。当然,用公司的话说,其隐形眼镜项目还是在可控环境中完成过很多次成功实验的。但在现实环境中的实况测试并未进行,因为眼睛内部环境总是在变化,这一点就超出研发团队控制范围了。   虽然这一项目已耗时多年、耗费数十亿美元,但无论是科技行业还是生命科学行业的公司,确实都没能实现什么关键性突破。甚至还有一本书,专门介绍曾经出现过的失败案例,但尽管如此,谷歌和苹果这类科技公司,还是对非侵入性血糖水平检测研究非常感兴趣,认为这一块的创新将能切实造福数百万人。毕竟根据美国疾病控制和预防中心的数据,仅是美国一个国家的糖尿病患者和潜在糖尿病患者数量就超过1亿。甚至有些人为了检测血糖水平,一天要被戳好几次手指。   在公告中,Verily表示:“公司未来仍将积极携手其他生命科学合作伙伴,专注有关糖尿病的项目研究。为了进一步支持糖尿病管理,我们将继续致力于创新非侵入性血糖水平检测研究,改善糖尿病患者的生活。现阶段,我们与动态血糖仪制造公司Dexcom紧密合作,开发小型、可持续使用的血糖检测仪。同时,我们还联手赛诺菲成立合资公司Onduo,希望能为2型糖尿病患者带来更多治疗福音。”最后,公司表示,此次终止隐形眼镜项目并非损失,未来还会利用更多发展机遇针对眼科健康开发新产品,比如针对老年远视及白内障术后视力恢复等问题研发智能隐形眼镜。  


智能穿戴设备:无线科技化时代

  3月26日,华为召开新品发布会中曝光了一款非常别致的蓝牙耳机。它名为华为EyeWear,是蓝牙耳机与眼镜的结合体,支持轻触开启、无线充电。凑巧的是,此前刚上架的二代AirPods也采用了无线充电技术,手机厂商这都是怎么了?   蓝牙耳机本身就是为了摆脱有线束缚,而被研制出来的“无线”耳机。和无线充电这项技术的适配性,其实本身就比较高。   随着各种手机配件的无线化,它们的充电也成为一个难题;采用线充会更加繁琐,配备多个充电器不必要且过于浪费。而无线充电可以很好的解决这个问题,既给手机充电,也给耳机使用,一座多充简单方便。   手机领域比较红火的反向无线充电,对配件产品也有很强的促进作用,推动耳机等的无线充电升级。   事实上,现阶段我们不仅能看到很多支持无线充电的蓝牙耳机,在其它配件产品中,无线充电也在发光发热。比如Apple Pencil二代,就可以直接吸附在iPad Pro侧边进行充电。新出的iPhone电池背夹也附带无线充电功能。   更有智能穿戴厂商,将它搭载到各种手环、珠宝首饰中,给顾客带去不一样的惊喜。比如国内某公司推出了一款智能珠宝手环,从外表看并无差别。但在珠宝中内置了极小的接收芯片,采用国内微鹅的磁共振无线充电技术,让小小的芯片也能有足够远的充电距离,实现智能珠宝美观性和实用性的双重结合。