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TPE,TPR料成为包胶厨具手柄首选原材料

TPE,TPR料成为包胶厨具手柄首选原材料

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　　厨具手柄，是厨房工作者接触厨具的部分，手柄的材质不同，给人的抓持舒适性体验度亦不同。随着人们对生活品位的追求越来越高，对厨具制品的要求也越来越近乎“挑剔”。 　　目前出口国外的很多厨具制品，最常见的厨具主体是金属，在金属上套嵌木质的或塑料的（如电木，尼龙，ABS,PP等）手柄。塑料是热的不良导体，这样可防止人手被烫伤。其手柄大多采用金属+硬塑+软胶的三复合材质。而新引入的软胶，通常以TPE,TPR为主，硅胶的也有少部分。厨具手柄上加上TPE,TPR材料——这类设计，利用TPE/TPR热塑性橡胶材料的柔软性和止滑特性，提供了制品握持的柔触感及防滑性，使用体验度更佳，提升了产品附加值。 　　通常是将硬塑料（如ABS,PP,尼龙PA等）柄与金属厨具件先嵌合（也有部分厨具不用金属材料直接用硬塑件），再采用二次注塑（或双色注塑）的方式，将TPE,TPR软料注塑包覆在硬塑料柄上面。这种双色材质厨具手柄在赋予了良好的握持体感的同时，也增加了制品美观度，提升了厨房家居品位。

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CES电子展，可穿戴设备智能手表实用性

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　　全球领先的信息技术研究和顾问公司Gartner调查发现，智能手表的弃用率高达29%，且健身追踪器的弃用率高达30%，主要原因包括：人们认为这些设备不太实用、对其感到厌烦或者设备自身出现故障。 　　设备遭到弃用是业界面临的一个严重问题。相对于使用率，弃用率已经相当高了。 　　为了实现具有足够吸引力的价值主张，可穿戴设备的用途必须明显有别于智能手机的常见用途。可穿戴设备制造商则需要借助激励措施与游戏化机制与用户积极互动。 　　为了深入了解消费者对于可穿戴设备的态度，尤其是有关智能手表、健身追踪器和虚拟现实（VR）眼镜的购买行为； 　　Gartner在2016年6月至8月开展了“关于2016年个人技术的研究项目”（2016 Gartner Personal Technologies Study），对来自澳大利亚、美国与英国的9,592位在线受访者进行了调查。 　　该调查结果显示，智能手表的使用率尚处于早期采用者阶段（10%），健身追踪器已步入早期主流阶段（19%），而使用虚拟现实眼镜/头戴式显示器（不包括纸板类型）的消费者仅占8%。 　　该调查还发现，人们购买智能手表与健身追踪器一般是为了自用，只有34%的健身追踪器与26%的智能手表用于送礼。 　　一般消费者正取代早期技术采用者成为推动智能手表与健身追踪器市场的主力。但人们认为健身追踪器与智能手表缺乏令人心动的价值，这将是这些设备提供商需要克服的最大障碍。 　　鉴于可察觉到的实用性，受访者表示可穿戴设备的价格过高。因此，Gartner认为品牌知名度不高的可穿戴设备提供商将会在扩大高端市场份额时难以与知名品牌抗衡，但它们却可为价格敏感型的消费者提供替代产品。 　　调查结果还显示出，智能手表与健身追踪器的设计对于消费者而言并不具有吸引力。 　　为了解决这一问题，Gartner建议可穿戴设备提供商与设计、品牌推广、营销和销售腕表及时尚饰品的公司进行合作，这是因为这些公司在打造风格趋势、营销生活方式设备方面拥有丰富经验，并且建立了零售渠道。  

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TPE、TPR透明料拉伸性能及黄变分析

TPE、TPR透明料拉伸性能及黄变分析

TPE、TPR透明料拉伸性能及黄变分析

　　热塑性弹性体TPR最重要的性质是在室温下它与硫化橡胶的相似性。TPR的典型拉伸强度约为30MPa，伸长率为800%，这些数值比未补强硫化的SBR和PB要高的多，其原因至少有两种；其一，延伸的二烯烃的分子网络导致PS嵌段微区形成，它不仅起交联作用，而且可能还具有填充效应；其二，二烯烃分子链缠结的滑移而提高了拉伸强度。TPR的拉伸强度随St含量上升或分子量上升而增加，并且随苯乙烯嵌段分子量上升使用温度亦提高。 　　影响TPE、TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有三，一是橡胶基料的种类和产地，二是操作油的种类，三是抗UV剂的添加。 　　首先看橡胶基料。首先以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。按照上面谈到的氢化理论，那么TPE透明料的耐黄变性要优于TPR透明料的耐黄变性。 　　再次看操作油的种类，有些品质差的操作油，容易导致TPE透明料易发黄，因此操作油生产厂家的生产加工工艺很重要。选择加氢次数多的白油，可以改善其耐黄变性能。另外操作生产过程中添加抗氧化剂或防老化剂，可以改善操作油的耐黄变性。 　　对于一些耐黄变要求很高的透明或白色TPE制品，可以考虑在TPE配方中添加抗UV剂，以增强材料的抗黄变性能。 　　当前大多数工厂都是使用环烷油和石蜡油，环烷油与SBS和SEBS的接合性比较好，但是就比较粘手，而石蜡油是直链烷烃，手感爽滑。 　　·耐黄变-指浅色材料遇电负性强（强氧化性）介质时对该氧化性介质的抵御能力（或称抗氧化性），若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。 　　氢化-不饱和键（通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键）的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下（如温度，压力，引发剂及催化剂等存在）与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键（如碳氢单键）。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，抗氧化性及耐黄变性增强。  

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TPE材料基材如何辨识，只需5点，秒变专家

TPE材料基材如何辨识，只需5点，秒变专家

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　　TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 　　由于TPE是多种基材，聚合而成，物性也是多样的，非专业工程人员如何通过简单的方法去辨别TPE材料，简单方法如下： 　　1、发粘： 　　由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到发粘。当然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成发粘的情况。 　　2、气味： 　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，一般良好的TPE基本可以做到无味; 　　3、光泽： 　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光泽，当然SEBS也可以有光泽、SBS基料的TPR也可以做到亚光，但同样是亚光，SEBS基料的TPE手感更细腻，SBS基料的TPR手感有点粗糙。另外SEBS基料国产的分子量分布较宽，同样分子量档次的基料，做出的TPE，进口的更亚光细腻。 　　4、燃烧： 　　通常SBS基料的TPR燃烧比SEBS基料的TPE有更多的浓烟，因为SEBS是SBS加氢处理的，氢含量高，燃烧无浓烟，味道也小。 　　5、加工温度： 　　通常SBS基料的TPR在160°C左右就可以热塑性加工，而SEBS基料的TPE需要在180°C左右热塑性加工，当然还取决于它们的分子量，如果分子量高，加工温度也更高。

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腾讯全栖运动智能手表P1，众筹上市。

腾讯全栖运动智能手表P1，众筹上市。

腾讯全栖运动智能手表P1，众筹上市。

腾讯全栖运动智能手表P1，众筹正式上线，主打运动定位，众筹价格最低699元。P1主打“全栖运动”，支持6种主流运动模式：音乐陪跑、室内跑、户外跑、减脂跑、游泳、骑行。本次众筹周期，将从6月1日持续到7月11日，主要有699元、799元、859元3档众筹区间。 　　它提供蓝牙音乐陪跑模式，满足跑步听歌和记录运动数据的功能，4GB存储空间，可以存储多达600首歌曲。音乐传输也非常便捷，支持USB连接电脑和WI－FI传输功能两种模式。P1还拥有高精度双星GPS定位，可以在真时运动APP中查看自己的跑步路程。其防水等级达5ATM，可以记录游泳时长、百米配速、总趟数、卡路里。除此之外，P1还拥有泳姿识别功能，能够识别仰泳、自由泳、蝶泳、蛙泳4种泳姿。而针对许多用户的“减脂”需求，P1研发了减脂跑模式，通过实时心率检测，提醒用户加速和减速，将佩戴者的心率维持在减脂锻炼的区间内，有效提高减脂效率。 　　续航方面，其内置300mAH电池，能够保证真彩屏情况下日常5天连续使用，最长达到18天的待机时间。出自腾讯的背景，P1具备独家的微信离线支付功能，在跑步买水等小额支付场景，毋需携带手机，就可以一键调出微信支付二维码，让商家扫码进行支付。

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【注塑知识】TPE材料常见缩水流痕等现象处理方法

【注塑知识】TPE材料常见缩水流痕等现象处理方法

【注塑知识】TPE材料常见缩水流痕等现象处理方法

　　TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。 　　TPE缩水现象通常有以下几个方面原因： 　　1注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）； 　　2结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）； 　　3模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）； 　　4.材料方面（缩水率差异）。 　　TPE缩水解决方案: 　　1，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。 　　2，提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。 　　3，薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。 　　4，适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。 　　5，低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。 　　6，温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。 　　7，胶料射入量不足，增加射胶量。

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TPE热塑性弹性体阻燃开发分析

TPE热塑性弹性体阻燃开发分析

TPE热塑性弹性体阻燃开发分析

　　热塑性弹性体TPE(Thermoplastic Elastomer )，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。TPE塑料主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料也会被填加。根据材料组成可分为：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TP0、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。下面列举几种常见的TPE的组成成分。 　　但TPE热塑性弹性体配方体系组分众多，由于各组分结构性质差异，机理不明确，给阻燃处理带来了不小难度，在使用过程中也会存在很大的安全隐患，这给TPE产品的使用带来了一定的局限性。那么，TPE阻燃处理可能遇到哪些难点呢? 　　1，阻燃剂选择难度大 　　阻燃剂与基材的相容性差。弹性体系中阻燃剂的加入量稍大时，特别是在无卤阻燃中，TPS弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降，熔体流动性变差，弹性体难于成型，且表面容易出现阻燃剂迁移，构成污染环境。 　　2，阻燃剂机理不明确 　　TPS体系中主要为橡胶、聚烯烃树脂、增塑剂和填充物的多相混合结构。聚烯烃树脂的无卤阻燃虽有比较成熟的配方和实例。但SEBS和聚烯烃类PP，PE的阻燃机理其实并不相同，一种阻燃剂要同时阻燃多种塑胶组分难度较大。 　　3，增塑剂降低阻燃性 　　TPE塑料为了降低硬度是手感更柔和，往往需要添加增塑剂(白油)，通常以26#、32#白油、70#白油这四种为主。由于四种油品的极限氧指数及流动性差异，同时油类物质天然的易燃性大大降低弹性体阻燃性，所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系，如何选择白油的种类至关重要。 　　基于以上可能遇到的难点，阻燃TPE在加工过程中可能碰到的实际问题又有哪些?相应的解决方案又是怎样的呢? 　　1，线材表面不光滑 　　TPE线材加工经常会发生，一般是由于温度没调节好和阻燃剂混合不均匀造成的，也有可能是选模不正确引起，当然跟材料配方也有很大的关系。有经验的加工厂商会排除设备的问题，经过反复调试也能找到合适的温度，但选用合适的材料，和具体配方就要工程师们慎重了。建议跟原材料供应商多沟通交流，知道材料的物性和加工注意事项，选对的材料，会事半功倍!TPU线材相对TPE线材表面加工会更好。 　　2，线材表面析出 　　目前为止没有哪家的材料能保证完全不析出，具体析出表现为：表面发白、冒油或成雾状。以现在的技术来说，这个问题还没有解决。建议客户在选择的时候最好选择表面轻微发白的材料，这种析出不会影响它的物理性能和电力性能。表面冒油的材料不要用，在使用中容易产生脱落，掉皮。另外析出也有轻重之分，好的材料它的析出是轻微的，而且在短期内是不容易发生的，就算发生用手轻轻一擦就好了。 　　3，表面刮白和掉皮掉胶 　　刮白是由材料里面加有PP和PE的成份引起的，可以改进。也有一部分的厂家做到了产品不会括白，但TPE比TPU难度大。如果掉皮掉胶那水平就是很一般了，这里要说的还是，配方!工艺! 　　4，加工难度 　　弹性体表现在加工速度比较慢，比PVC要慢50%左右。温度不好调节，调机时都要浪费很多料，加上做料前还要洗机，浪费可谓不小。这些都是不可避免的。在生产中有时还会出现前段生产一切正常，后程加工就有问题的事情发生。在这需要说明一点，副牌料有风险，使用需谨慎。 　　阻燃TPE/TPU塑料是一种很独特的材料，TPE/TPU阻燃难题仍需大家在选材、配方、工艺方面多做工作。总体而言，建议选用液体阻燃剂，降低硬度的同时提高阻燃性，减少粉体阻燃剂添加量，可以提高产品的透明性，利用相容剂提高阻燃剂与基材的相容性，改善析出并大幅提升机械性能;工艺上采用特殊螺杆分布提高阻燃剂在体系中的分散，提高阻燃效率，改善外观;采用新型有机硅系阻燃剂，凝聚相阻燃机理，形成抗氧化性极强的裂解炭层，提高阻燃效率。

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热塑性弹性体材料容易表面析出分析

热塑性弹性体材料容易表面析出分析

热塑性弹性体材料容易表面析出分析

热塑性弹性体TPE碰到的最常见的问题，那就是材料表面析出，经常使用塑料的客户会很纳闷，怎么塑料一般表面析出很少，怎么TPE会经常析出呢？这个倒和橡胶有点像！不过TPE材料的表面析出和橡胶制品表面析出还不是完全一回事情，橡胶制品表面析出主要原因还是受硫化体系的影响，助剂析出是橡胶加工过程中常见质量问题，俗称为“喷霜”，但严格按橡胶工艺学的定义而言，喷霜只是助剂析出的一种形式而不是全部，只不过喷霜是助剂析出最多发问题而已。助剂析出是橡胶加工过程中的未硫化胶（混炼胶或半成品）或硫化胶（成品）因所含助剂浓度过饱和而从橡胶内部迁移至表面的现象。 　　按析出助剂的外观形状归纳，析出主要有3种形式：喷霜、喷蜡、喷油，还有极罕见的喷黑。在实践中，助剂析出有时以一种形式出现，有时以多种形式同时出现。硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等助剂析出在橡胶表面形成一层白色的云雾状或粉末状或结晶状物质，称为喷霜，或称为喷白或喷粉。石蜡、古马隆等蜡状物析出在橡胶表面形成一层蜡膜，称为喷蜡。软化剂、增粘剂、润滑剂等助剂析出在橡胶表面形成一层蓝色的油状物，称为喷油，或称为喷蓝。极端情况下析出炭黑，称为喷黑。还存在“假性析出”现象：本无助剂析出的橡胶制品表面受日光照射而发生氧化反应，表面颜色发生明显变化（如黄铜色或虹色），如同黄色或虹色助剂析出而实质无析出，称为黄变，这需与老化析出区分。 　　一、TPE材料表面析出的几种类型 　　TPE材料的表面析出，主要也是分为3种，1. 喷霜，2. 喷蜡，3. 喷油。 　　1、喷霜 　　其中最常见的是喷霜，热塑性弹性体TPE-S喷霜的主要原因是抗氧剂（防老剂）的析出，严重的情况材料表面明显一层发白，但通常情况下，不触摸不见发白，而只要一触摸就可以发现明显的发白（带粉状） 　　TPE材料发白，在有些情况下，触摸并不会出现发白现象，而是需要用力刮擦，俗称“刮白”，这个通常是因为填料添加过多造成的，并且对填料没有进行良好的表面处理。通常的解决方案有：a.干脆不加填料，b.对填料进行偶联处理，c .对材料表面进行耐刮擦处理。 　　2、喷蜡 　　常见的喷蜡，也可以说是润滑剂过量，常见的有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、芥酸等过量，有种情况需要注意的是，对于硅酮母粒（聚硅氧烷）之类，本身倾向于析出到材料表面，与模具接触，添加的量，尽可能的要少。有些蜡之间有些协同作用，而有些则更容易造成析出。 　　喷蜡的表现形式，一般不会出现刮白现象，而是会出现发亮的刮痕，当然严重的情况下，反而会发黏的感觉，如果本身材料还有喷霜现象出现，则是又黏又发白。 　　3、喷油 　　喷油的现象，主要是因为材料中充油量过多，在气温过低的情况下，材料增加了结晶度，导致部分在本来分布在非晶区的油迁移到表面来，另外的情况，是反过来，在气温过高的情况下，SBS/SEBS等材料分子增加了运动，降低了锁油能力，导致油也迁移到表面。 　　喷油现象的改善，主要是尽可能的让填充油与SEBS/SBS基料相匹配，对于低分子量的苯乙烯类弹性体千万别充过量的油。相对来说填充石蜡油手感更干爽，但是实际上环烷油与SEBS/SBS的相容性更佳。 　　二、TPE材料造成析出的机理 　　1.物理交联点锁油能力较弱 　　举个例子，曾遇到TPE-S重叠注塑的手柄套，软料55A，硬料90A，在注塑加工完几天后，硬料的色粉向软料迁移，导致软料颜色发花。这说明TPE-S这种材料，虽然有物理交联点，但如果温度的上升，填充油的加入，导致体系分子的运动远超化学交联的材料，造成整个材料锁油能力低下，对于有些能在油中有一定溶解度的色粉、抗氧剂、润滑剂，则非常容易通过油这个载体而进行迁移。所以，要解决热塑性弹性体TPE-S的析出问题，首要解决的是填充油不能过量，以及填充油与SBS/SEBS的匹配。 　　2.塑料连续相与弹性体相的结晶 　　通常在SBS/SEBS的存在下，与其配合的塑料相的结晶度是下降的，但是塑料相还是结晶的，如聚丙烯、聚乙烯，尤其是高密度聚乙烯，结晶度相对较高，结晶的材料，会把本来在非晶区，如SEBS/PP的界面，排斥出来。所以，推荐在填充油含量较高的情况下，使用共聚PP和LDPE。 　　三、热塑性橡胶TPV于TPE-S析出的区别 　　从热塑性硫化橡胶TPV（PP/EPDM）的结构来看，因为EPDM是化学交联，比较稳定，锁油能力要超过TPE-S，所以相对来说，TPV可以更稳定的容纳抗氧剂、润滑剂、色粉等添加剂，但并不是说TPV可以容纳更多的添加剂，同样，EPDM能接受的填充油，也是有一定的限度，超过这个限度，填充油照样析出。这里大家要注意，当TPE-S与TPV并用时候，千万要注意材料表面析出的问题，因为当TPV与TPE-S并用的时候，TPV中的添加剂会迁移到TPE-S中去，导致TPE-S中的添加剂达到饱和，从而引发析出。比较典型的情况，就是TPV中相对来说会添加比较多的抗氧剂，那么TPE-S与TPV并用，非常容易导致抗氧剂的析出。

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TPE注塑制品变色焦化出现黑点的原因分析

TPE注塑制品变色焦化出现黑点的原因分析

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　TPE弹性体材料注塑时造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下： 　　1.机台方面： 　　（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。 　　（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而屯积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。 　　（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。 　　2．模具方面： 　　（1）模具排气不衣，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于历害造成焦化。 　　（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。 　　3．塑料方面： 　　塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。 　　4．加工方面： 　　（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。 　　（2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。  

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