首先要知道人闻到气味的原理，人之所以感觉到香臭之味其实是某种物质的分子扩散到人的鼻子里，使人的嗅觉器官产生一系列反映，形成特定的信息传入大脑，从而形成一定的气味判断，如芳香、臭味等。所以我们闻到的气味都是产品挥发到空气中的小分子。

　　说到挥发到空气中的小分子，就不得不提到原料中的一个参数——VOC(volatileorganic compounds)挥发性有机化合物。没有味道有两种可能，一是材料挥发出来的小分子本身没有气味，比如水；而是，根本不会挥发出小分子，比如食盐及其他固体。但是有味道只有一种可能，就是能挥发出小分子，而且小分子有气味。

　　所以弹性体配方中最容易挥发的就是各种油类，油的好坏直接影响制品气味的大小；第二就是其他各个配方材料VOC的含量，尽量选择VOC含量小的原料。而弹性体各种原料都是合成时的各种有机溶剂，有气味是在所难免的，所以VOC含量越小，制品的气味就越淡。

　　同时，加工搅拌时尽量减少对长链的破坏，温度和剪切力也不要太高，适当就好,还有吸油要充分,一切都是为了减少VOC。

　　耐寒表现在哪几块，橡胶分子链会随着温度的降低，活动能力减弱，硬度、模量和分子内摩擦增大，达到某个低温时分子链冻结、硬化完全丧失弹性，橡胶或者弹性体就“塑料化了”。而这个温度是Tg玻璃转化温度，但是并不是所有的耐低温材料的使用温度都用Tg标示，因为对于一些非结晶材料并不适用。

　　配方各个组分对耐低温的影响因素吧。

　　1.SEBS/SBS基材

　　可以说TPE/TPR里面最重要的就是SEBS/SBS了，影响也最大。苯乙烯和丁二烯分别是硬度和软段，所以苯乙烯含量越低，TPE/TPR的耐低温性就会越好些。

　　2.TPE/TPV基材

　　对应非结晶的弹性体材料来说，交联密度越低材料的耐低温性越好，没有化学交联的TPE自然比TPV耐低温性好些。

　　3.软化油的选用

　　白油等油类可以降低弹性体的硬度，对耐低温性也有一些有利影响，只是在白油选择时要尽量选择倾点比较低的油类。

　　4.填料的选择

　　填料能不用尽量不用，如果必须使用，尽量选择一些软质或者球形的填料，虽然填料的加入不会明显影响Tg玻璃转化温度，但是会影响低温下硬度、模量和分子内摩擦增大速度，所以需要考虑。