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TPE材料包胶不紧的原因及解决方案

TPE材料包胶不紧的原因及解决方案

TPE材料包胶不紧的原因及解决方案

　双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。    TPE材料应用于ABS或PC双色产品出现包胶不紧的常见原因及解决方案法 　　一、包胶不紧的常见原因： 　　1.       ABS或PC硬胶件表面有油污。 　　2.       二次成型时TPE材料成型温度过低。 　　3.       TPE材料干燥不够。 　　4.       TPE材料与ABS或PC硬胶接着面表面蚀纹过粗。 　　5.       二次包胶成型时为改善粘模情况使用脱模剂。 　　二、常见解决方法： 　　1.       保持ABS或PC硬胶件表面清洁无油污。 　　2.       二次成型时提高TPE材料成型温度（一般TPE材料成型温度可在：180℃-250℃范围生产，可视不同机台或产品调试成型温度。）。 　　3.       使用干燥好的TPE材料（建议TPE材料烘干条件为：抽风式的干燥筒，用90-95℃温度干燥3小时。）。 　　4.       建议TPE与ABS或PC材料接着面为光面包胶效果更好（但不能抛光，普通的光面效果更佳。）。 　　5.       尽量避免使用脱模喷剂（特别是油性脱模剂）。

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TPE｜TPR制品成型出现内应力的问题

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　　内应力（interior stress）参照百度百科的解释，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。内应力是高分子材料在成型加工时常见的力学现象。 　　作为复合性高分子材料的热塑性弹性体TPE|TPR(主要是基于聚苯乙烯SBC体系弹性体），在成型时，也经常出现内应力的问题。TPE材料的内应力，主要有以下三种表现形式： 　　表现形式一：骤冷应力。 　　这种应力有时当制品产生气泡或凹痕时即自行消退,可以用退火方法消除。常见异常：超软TPE,TPR制品（如软体玩具，成人用品）成型时遇骤冷，表面有明显的缩水纹甚至发生龟裂（裂口）。 　　表现形式二：构型体积应变 　　这是由于制件的几何尺寸形状所形成的不同方向收缩所引起.制件厚薄愈均愈显著.只能用退火方法消除. 　　常见异常：制品严重的表面缩水和尺寸收缩。 　　表现形式三：分子取向的冻结。 　　分子取向的冻结.这是残余应力中最重要的一种。由于分子取向并经冻结仍残留在制件中的残余应力称它为冻结分子取向。这种力将会造成制件的缝裂,受热时尺寸不稳 、变形等弊病。 　　残余应力的出现与注塑条件有密切的关系。主要从五个方面考虑：模温、制件厚薄、射压、注射时间、料同温度。主要是放缓融料在成型时的冷却速率,使应力有较充分的松驰,从而尽量减少冻结分子取向，也即最大限度地减少残余应力。 　　常见异常：TPE制品成型后发生的变形、翘曲。 　　表现形式四：金属嵌件与塑料的线型膨胀系数差太大,以及化学溶剂引起的化学反应裂变（常见情况如刷处理水不当导致鞋底发生的腐蚀裂口）。

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Teknor Apex推出医疗级TPE

Teknor Apex推出医疗级TPE

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　　TPE VS PVC 　　目前市场上广泛存在的PVC医用化合物已经有40余年的发展历史，而最近诞生的TPE究竟能否撼动PVC的地位也引来了诸多关注： 　　PVC 化合物：在柔性乙烯和挤出化合物系列中，包括众多可在伽马辐射下保持稳定的非 DEHP 和非邻苯二甲酸盐产品供人们选择。具有伽马辐射稳定性的透明硬质化合物可用于管道连接器、鲁尔锁、阀门和其他医疗器械组件。超高分子量 PVC 弹性体可在极端温度环境中提供出色的韧性和稳定性。 　　热塑性弹性体 (TPE)： 医用弹性体可以在普通注塑成型和挤出设备上加工，而某些等级的弹性体则采用专门配方，可通过双射包覆成型或共挤出粘合到工程树脂上。标准弹性体符合 ISO 10993-5 细胞毒性标准，不含动物源性材料、BPA、邻苯二甲酸盐和乳胶。 　　TPE MD-585诸多优势击败PVC 　　虽然用TPE代替PVC是一个挑战，比如传统焊接油管接头的方法要重新改良，医用TPE的研发团队在东莞的工厂中进行一次次的实验，终于确定了连接器解决方案，最终超出了OEM的要求标准。 　　试验中明星产品MD-585复合加工效率高、可塑性强、公差可严格控制、高转速时间短、停机时间少。“材料的一致性能够协助生产方调整压铸工艺和装配操作，运营商和产品的使用者都将从中获益”，埃利奥特逖说“成品的触感和PVC制品的触感相似，并且抗扭结性更强”。 　　MD-585是TPE MD-500系列下的一个牌号，也是Teknor Apex公司完全替代PVC医用导管的重要部分。与 PVC 相比，Medalist MD-500 系列管道化合物具有可堪比拟的晶体透明度和机械特性;针对扭结和缩颈锁模可提供与之类似的弹性和阻力;“触感”也十分相似;而且灵活性比 PVC 高得多，密度大幅度降低。同时，在经过伽玛射线辐射这种最严格的灭菌过程后，产品的热老化色移很小。实际上，与具有相近硬度的 PVC 经过伽玛射线辐射并稳定后相比，此系列中具有代表性的化合物 Medalist MD-575 表现出的热老化色减少 70%。  

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Santoprene TPV在太阳能上的应用

Santoprene TPV在太阳能上的应用

Santoprene TPV在太阳能上的应用

　Santoprene TPV是一种兼具热塑性塑料便于加工的特性和热固性橡胶的持久性的材料，至今已经商业化三十周年。在汽车、建筑、家电、卫浴、电动工具等各行各业广泛应用。随着太阳能行业的蓬勃发展，其优异的性能在该行业上也获得成功应用。 　　在太阳能上的典型成功应用有：光伏接插件以及太阳能路灯密封件。 　　众所周知：光伏行业对于接插件材料的要求是很严苛的： 　　1：耐候性—要求抗臭氧性好甚至达到f1户外使用等级 　　2：阻燃性—要求达到V-1等级或者更高的5VA等级 　　3：耐温性—零下40℃至80℃循环测试 　　4：环保性—符合ROHS以及REACH法规；可回收 　　5：柔软性—要求回弹性好，有优秀的密封性能 　　6：低温性—在零下40℃保持良好的挠曲性和抗冲击性 　　7：耐电压—能耐一定电压击穿，有优秀的绝缘性能 　　普通的Santoprene TPV具有除了阻燃V0以及f1外的其它优异特性，针对PV的这个特别应用，埃克森美孚推荐两款材料针对性的规格：黑色：151-70W256和本色：251-80W232；并获得成功应用。

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【TPE百科】TPE材料表面析出的几种类型

【TPE百科】TPE材料表面析出的几种类型

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　　一、TPE材料表面析出的几种类型 　　TPE材料的表面析出，主要也是分为3种，1. 喷霜，2. 喷蜡，3. 喷油。 　　1、喷霜 　　其中最常见的是喷霜，热塑性弹性体TPE-S喷霜的主要原因是抗氧剂（防老剂）的析出，严重的情况材料表面明显一层发白，但通常情况下，不触摸不见发白，而只要一触摸就可以发现明显的发白（带粉状），如下图： 　　TPE材料发白，在有些情况下，触摸并不会出现发白现象，而是需要用力刮擦，俗称“刮白”，这个通常是因为填料添加过多造成的，并且对填料没有进行良好的表面处理。通常的解决方案有：a.干脆不加填料，b.对填料进行偶联处理，c .对材料表面进行耐刮擦处理。 　　2、喷蜡 　　常见的喷蜡，也可以说是润滑剂过量，常见的有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、芥酸等过量，有种情况需要注意的是，对于硅酮母粒（聚硅氧烷）之类，本身倾向于析出到材料表面，与模具接触，添加的量，尽可能的要少。有些蜡之间有些协同作用，而有些则更容易造成析出。 　　喷蜡的表现形式，一般不会出现刮白现象，而是会出现发亮的刮痕，当然严重的情况下，反而会发黏的感觉，如果本身材料还有喷霜现象出现，则是又黏又发白。 　　3、喷油 　　喷油的现象，主要是因为材料中充油量过多，在气温过低的情况下，材料增加了结晶度，导致部分在本来分布在非晶区的油迁移到表面来，另外的情况，是反过来，在气温过高的情况下，SBS/SEBS等材料分子增加了运动，降低了锁油能力，导致油也迁移到表面。 　　喷油现象的改善，主要是尽可能的让填充油与SEBS/SBS基料相匹配，对于低分子量的苯乙烯类弹性体千万别充过量的油。相对来说填充石蜡油手感更干爽，但是实际上环烷油与SEBS/SBS的相容性更佳。

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TPE包胶PC材料完整解决方案

TPE包胶PC材料完整解决方案

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TPE材料是热塑性弹性体的通称，英文全称Thermoplastic Elastomer。是一类兼具橡胶弹性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑挤出成型。一般应用包胶的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯类热塑性弹性体，是以SEBS或者SBS弹性体为基材复合改性获得的热塑性工程塑料。TPE-S类弹性体在弹性体业界一般也称为TPE或者TPR。

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TPE／TPR制品变色（黄变）问题解析

TPE／TPR制品变色（黄变）问题解析

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　　TPE/TPR直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶（ABS,PP,PC等等）的白色或浅色制品，在放置一段时间后，会出现变色现象,白色或浅色的制品变黄或变暗.这种变色现象，最常见的原因是TPE/TPR材料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致材料发生老化变色. 　　要解决TPE/TPR制品变色（黄变）问题,一要从TPE/TPR原材料配方入手. 　　1.TPE/TPR的基材的选择.建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比SBS具有更为稳定的化学特性，如更为优良的抗紫外线和耐老化性能. 　　2.配方中添加功能助剂.对于耐老化抗紫外线有很高要求的制品，可以在TPE配方体系中添加抗氧剂、抗紫外线UV-E剂等助剂，提高TPE/TPR材料的耐老化抗黄变性能. 　　3.油的选择.建议选择多次加氢的油.特别是对于透明的软性TPE/TPR材质，油的品质对TPE/TPR制品颜色的稳定性颇有关联. 　　二是注意合适的注塑温度.一般在170-230℃.在加工成型前,建议向材料供应商咨询.温度过高，容易导致TPE/TPR材料发生降解变色. 　　关于TPE/TPR材料变色问题的最后支招： 　　1.作为供应方和需求方要对材料的耐黄变标准要沟通统一； 　　2.供应商要保证提供的TPE/TPR原材料的品质； 　　3.需求方加工时采用合适的加工温度； 　　4.建议需求方采购TPE/TPR胶料时联系比较正规有实力的生产企业. 　　5.材料使用年限，一般1-3年，时间久了材料终究会老化变色.  

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TPE｜TPR制品成型出现内应力的问题

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　　内应力（interior stress）参照百度百科的解释，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。内应力是高分子材料在成型加工时常见的力学现象。 　　作为复合性高分子材料的热塑性弹性体TPE|TPR(主要是基于聚苯乙烯SBC体系弹性体），在成型时，也经常出现内应力的问题。TPE材料的内应力，主要有以下三种表现形式： 　　表现形式一：骤冷应力。 　　这种应力有时当制品产生气泡或凹痕时即自行消退,可以用退火方法消除。常见异常：超软TPE,TPR制品（如软体玩具，成人用品）成型时遇骤冷，表面有明显的缩水纹甚至发生龟裂（裂口）。 　　表现形式二：构型体积应变 　　这是由于制件的几何尺寸形状所形成的不同方向收缩所引起.制件厚薄愈均愈显著.只能用退火方法消除. 　　常见异常：制品严重的表面缩水和尺寸收缩。 　　表现形式三：分子取向的冻结。 　　分子取向的冻结.这是残余应力中最重要的一种。由于分子取向并经冻结仍残留在制件中的残余应力称它为冻结分子取向。这种力将会造成制件的缝裂,受热时尺寸不稳 、变形等弊病。 　　残余应力的出现与注塑条件有密切的关系。主要从五个方面考虑：模温、制件厚薄、射压、注射时间、料同温度。主要是放缓融料在成型时的冷却速率,使应力有较充分的松驰,从而尽量减少冻结分子取向，也即最大限度地减少残余应力。 　　常见异常：TPE制品成型后发生的变形、翘曲。 　　表现形式四：金属嵌件与塑料的线型膨胀系数差太大,以及化学溶剂引起的化学反应裂变（常见情况如刷处理水不当导致鞋底发生的腐蚀裂口）。  

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TPE／TPR制品白色物质析出现象分析

TPE／TPR制品白色物质析出现象分析

TPE／TPR制品白色物质析出现象分析

　TPE/TPR制品在改性过程中,有时会添加一些小分子量助剂,如增白剂、内脱模剂等,但这类助剂与基体材料相容性较差,一般添加量在2~3‰. 若添加量过量,会导致小分子物质会随时间的延长,而发生迁移。 　　迁移的原因是这类小分子量助剂在TPE/TPR共混体系中的溶解度比较小（溶解度小利于助剂迁移至制品表面起到表面增白及容易脱模的效果）.当TPE/TPR共混改性时,温度较高,这类小分子量助剂与基体充分混合,均匀的分散在TPE/TPR体系中.当共混改性完成,这类小分子物质会随着时间的推移,逐渐迁移至TPE/TPR制品表面.若小分子物质添加量超标,会在制品表面形成白白的一层物质,用手能轻轻抹掉.这种小分子物质随时间发生的迁移,在化学上叫析出或白化现象。 　　因此，在材料生产或改性时，为防止后续可能出现的TPE/TPR制品析出，应严格控制某些溶解度小的助剂的添加量.在实际生产过程中,除TPE/TPR外，其他改性工程塑料及橡胶制品都存在助剂迁移、析出的情形。 　　对于TPE/TPR制品白色物质析出现象,目前还没有一个妥善的处理办法.用溶剂涂刷在制品表面,使白色物质溶解挥发掉.这样也只能暂时处理,过段时间白色物质又会析出,如此反复,直到析出完全为止。

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