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TPE包胶PC材料完整解决方案

TPE包胶PC材料完整解决方案

  • 作者:塑伯
  • 来源:www.sptpe.cn
  • 发布时间:2021-09-22 14:01
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TPE包胶PC材料完整解决方案

  • 分类:TPE/TPU行业资讯
  • 作者:塑伯
  • 来源:www.sptpe.cn
  • 发布时间:2021-09-22
  • 访问量:525

TPE材料是热塑性弹性体的通称,英文全称Thermoplastic Elastomer。是一类兼具橡胶弹性及塑料挺性的功能性材料,可直接注塑挤出成型。一般应用包胶的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯类热塑性弹性体,是以SEBS或者SBS弹性体为基材复合改性获得的热塑性工程塑料。TPE-S类弹性体在弹性体业界一般也称为TPE或者TPR。

  一、TPE包胶的概念:

  TPE包胶,顾名思义,就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型,或者用一般的注塑机,采用包胶模具,分二次注塑成型。TPE包胶成型的制品,一般是些手柄,手把类产品。因为TPE软胶材料的特殊的舒适触感,TPE材料的引入,提升了制品的握持性及触摸手感。

  二、TPE材料概念:

  TPE材料是热塑性弹性体的通称,英文全称Thermoplastic Elastomer。是一类兼具橡胶弹性及塑料挺性的功能性材料,可直接注塑挤出成型。一般应用包胶的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯类热塑性弹性体,是以SEBS或者SBS弹性体为基材复合改性获得的热塑性工程塑料。TPE-S类弹性体在弹性体业界一般也称为TPE或者TPR。

  三、TPE包胶PC料特性:

  TPE热塑性弹性体是SEBS橡胶改性材料,具有橡胶弹性,可方便的注塑或挤出成型。胶料硬度范围可以在ShoreA0~100度调整。用于包胶PC的TPE胶料常见硬度范围在30~80度,外观为本色或半透明颗粒。胶料耐磨性优良,与PC包覆粘接性好,做成的制品手感舒适爽滑。

  四、TPE包胶PC加工方法:

  TPE包胶PC,一般采用惯用的成型方法,即用两套模具,一套先注塑PC制品,另一套模具(称之为包胶模具)用于将TPE胶料注塑包胶到PC制品表面。此类成型方法称之为二次注塑、包覆成型或嵌入注塑。也有用更为先进的双色注塑机来加工,结果都一样,通过注塑的方式,将TPE与PC良好的复合粘接在一起。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化,才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果,通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右;包胶ABS料在220-220摄氏度左右;包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高。

  五、TPE应用于包胶射粘的主要优点

  1.TPE弹性体软胶应用于二次注塑,包胶射粘。因TPE材料止滑性好,且弹性触感佳,可提升制品的触摸手感,增强握持性。

  2.TPE弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度(硬度范围Shore 25-90A),以及合适的物性(如耐磨耐刮性,粘结性,熔融指数等)。为不同的产品提供了各种可能的材料应用方案。

  3.TPE采用包胶射粘加工,常用的制品如手柄,握把,电子材料等。材料赋予了制品舒适触感,提升握持性,提升制品美观度以及产品附加值。制品大多出口外销到美国,日本及欧盟等发达国家和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料,材料不含邻苯二甲酸盐,不含卤素,不含REACH规定的38项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测标准,完全能达到美国,日本,欧盟等发达国家和地区的环保要求。

  六、TPE包胶材料有:

  TPE能与常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固也可以单独成型。

  TPE包胶PC应用:

  TPE包胶PC,主要应用于五金工具手把,手机保护套、游戏机手柄、对讲机外壳、仪表外壳等电子电器配件包胶。此类产品包胶一般采用硬度60~80度的TPE,其他特殊的产品可能采用不同硬度及物性的TPE胶料。

  七、TPE包胶常见包胶缺陷处理:

  1.缺胶——提高加工注塑温度;增大注塑压力;改善材料流动性。

  2.劈缝,溢边——降低注塑温度;增大锁模力;减小注塑压力;从配方角度降低流动性。

  3.制品注塑变形——加强模具冷却;适当延长锁模时间。

  4.制品粘模——加脱模剂或润滑剂,修改模具和调整配方

  5.有水纹——排气不好,注塑温度低;解决办法:改善排气,提高注塑温度;

  6.TPE与PC粘性不好——调整TPE配方;

  7.TPE易刮花,泛白——调整TPE配方。

  8.TPE表面光泽度差,有麻面——未烘料,注塑温度低,塑化不充分;解决办法:烘料,提高注塑温度。
 

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