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tpe材料的注塑不满不足现象分析与对

tpe材料的注塑不满不足现象分析与对

tpe材料的注塑不满不足现象分析与对

　　热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫产品性能:硬度范围广，从超软到90A。极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。 　　注塑机的影响： 　　1，注塑机塑化容量小，不足以提供足够的tpe料量，需要换塑化容量大的机器。 　　2，温度计显示的温度不真实，明高实低，造成tpe料温过低。 　　3，喷嘴部分堵住，检查喷嘴是否有异物或未熔料，可能是喷嘴内孔直径太大或太小。 　　4，检查料斗料量及斗口是否堵塞，tpe塑料熔块是否堵塞加料通道。 　　5，喷嘴冷料入模，注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。 　　6，注塑周期过短，由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺tpe，在电压波动大时尤其明显。 　　模具的影响： 　　1，是否因为排气不足而影响，检查排气孔是否堵塞或增加多个排气位。 　　2入水口太小或流到太细长，需相应加大水口，加粗流道，转角应圆弧过渡。 　　3，塑胶件局部断面过薄，需要在结构上改进，加多个入水口。 　　4，对多型腔而言，入水口位置是否恰当视情形做调整。  

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TPE包胶五金的真包和假包间的区别分析

TPE包胶五金的真包和假包间的区别分析

TPE包胶五金的真包和假包间的区别分析

　　TPE包胶有分为两种，一种是真包胶，一种是假包胶。TPE作为软胶，而硬胶材质主要是塑料，五金，织布。 　　TPE包胶塑料的话，主要是TPE包胶PP料，TPE包胶ABS料，工程塑料的话，有TPE包胶PC料，TPE包胶PC/ABS料，TPE包胶PA料。TPE包胶织布的话主要是箱包制品，TPE包胶金属料一般都是假包，假包胶其实它说的就是TPE包胶五金，或者称之为TPE包胶金属。 　　TPE包胶五金 真包和假包间的区别就是硬胶和软胶的结合方式不同，真包胶的机理是化学相容复合，是硬胶跟软胶在高温情况下相溶而结合在一起。假包胶的机理是物理机械复合，是以力的作用下，让TPE与五金镶嵌在一起，称嵌入注塑。 　　TPE包胶五金料常见采用二次注塑工艺。先将TPE软胶注塑到包胶模具上，再将TPE软胶料注塑到硬胶上去，冷却然后得到制品。TPE包胶五金料的建议温度在170度~190度。TPE替代橡胶注塑包胶金属，能否包，关键看包胶结构。TPE硬度越高,越有利于与五金的包胶。 　　通常TPE包胶金属(铝合金)有两种成型方式： 　　第一：假包胶金属。TPE与金属的包胶，则是将五金件放入预定模具，再将TPE软胶包胶五金件上。一般是TPE将整个五金件包住。但TPE与五金件之间不存在相容性,因而在两种不同材质接触面上间基本不存在粘接性。通过将整个五金件包胶，并且采用硬度较高（硬度范围Shore 80~90A)的TPE材料型号，可以使得TPE能良好的固定在五金件表面，而不至于变形。 　　第二：通过胶黏剂粘合。通过在金属表面需包胶的位置，涂一层胶黏剂包住金属，不过这类不利于TPE与金属件形成较为牢固的结合。

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TPE材料的三种不同意义的粘性分析

TPE材料的三种不同意义的粘性分析

TPE材料的三种不同意义的粘性分析

　　TPE材料的三种不同意义的粘性： 　　1.TPE材料的自粘性；指的是TPE材料表面具有很强的黏贴性，类似表面涂了胶水一样。这种具有强自粘性的TPE材料可用于粘贴日常用品，防止触碰跌落或翻倒。类似的TPE材料，国外某TPE生产商有专门研发，并申请了专利。实际上，在常规TPE配混体系中，加入与主体配混体系相容性好的增粘剂，即可提升TPE材料表面的粘性。这类粘性是正面的，是用户所诉求和希望的。 　　2.软性TPE材料表面的粘性。一些低硬度的TPE材料，由于配混料中油组分含量多，导致软性TPE材料表面有一种粘手的感觉。这种粘手的感觉是配方中的油导致的。通常基于SBS基础的TPE(TPR)更容易出现表面粘手的问题，这类粘性是负面的，是用户希望消除的。 　　3.包覆成型时的粘性问题。这里说的粘性，指的是TPE与被包覆基材（塑料）由于具有接近的溶解度sp或者良好的相容性，在高温下注塑成型时，在两种材料的结合面产生的熔接粘合作用。粘合作用的好坏，主要取决于TPE与被包覆塑料的表面亲和度(相似的熔点，接近的极性和表面张力等等）

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TPE／TPR塑胶原料加工小秘诀

TPE／TPR塑胶原料加工小秘诀

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　TPE/TPR加工小常识 　　TPE、TPR在储存会吸收空气当中的湿气，一般建议烘干，原料可以鼓风加热式料斗内，以70-80度温度下烘2---4小时。与ABS、AS、PS、PC、PA等相粘接的材料需要预烘，90-100度温度下烘2—4小时。 　　模具温度：SBS体系：10---40度；SEBS体系：35---65度。 　　注射速度： 　　SBS体系：宜采用中等注射速度。 　　SEBS体系：宜采用较高的注射速度。 　　如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象。 　　炮筒的清理： 　　SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理；SEBS体系的热稳定性更好，加工温度下停放2小时也不会发生降解。 　　SBS体系可用PS来清理料筒；SEBS体系最好以PE、PP来清理料筒； 　　着色：TPE、TPR是比较容易着色的，但是应选择合适的色粉或色母着色。 　　SBS体系：以PS或EVA为底的色母较合适。 　　SEBS体系：以PE或PP为底的色母较合适。 　　注：不可以采用PVC为底的色母。

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TPE材料包胶不紧的原因及解决方案

TPE材料包胶不紧的原因及解决方案

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　双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。    TPE材料应用于ABS或PC双色产品出现包胶不紧的常见原因及解决方案法 　　一、包胶不紧的常见原因： 　　1.       ABS或PC硬胶件表面有油污。 　　2.       二次成型时TPE材料成型温度过低。 　　3.       TPE材料干燥不够。 　　4.       TPE材料与ABS或PC硬胶接着面表面蚀纹过粗。 　　5.       二次包胶成型时为改善粘模情况使用脱模剂。 　　二、常见解决方法： 　　1.       保持ABS或PC硬胶件表面清洁无油污。 　　2.       二次成型时提高TPE材料成型温度（一般TPE材料成型温度可在：180℃-250℃范围生产，可视不同机台或产品调试成型温度。）。 　　3.       使用干燥好的TPE材料（建议TPE材料烘干条件为：抽风式的干燥筒，用90-95℃温度干燥3小时。）。 　　4.       建议TPE与ABS或PC材料接着面为光面包胶效果更好（但不能抛光，普通的光面效果更佳。）。 　　5.       尽量避免使用脱模喷剂（特别是油性脱模剂）。

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TPE｜TPR制品成型出现内应力的问题

TPE｜TPR制品成型出现内应力的问题

TPE｜TPR制品成型出现内应力的问题

　　内应力（interior stress）参照百度百科的解释，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。内应力是高分子材料在成型加工时常见的力学现象。 　　作为复合性高分子材料的热塑性弹性体TPE|TPR(主要是基于聚苯乙烯SBC体系弹性体），在成型时，也经常出现内应力的问题。TPE材料的内应力，主要有以下三种表现形式： 　　表现形式一：骤冷应力。 　　这种应力有时当制品产生气泡或凹痕时即自行消退,可以用退火方法消除。常见异常：超软TPE,TPR制品（如软体玩具，成人用品）成型时遇骤冷，表面有明显的缩水纹甚至发生龟裂（裂口）。 　　表现形式二：构型体积应变 　　这是由于制件的几何尺寸形状所形成的不同方向收缩所引起.制件厚薄愈均愈显著.只能用退火方法消除. 　　常见异常：制品严重的表面缩水和尺寸收缩。 　　表现形式三：分子取向的冻结。 　　分子取向的冻结.这是残余应力中最重要的一种。由于分子取向并经冻结仍残留在制件中的残余应力称它为冻结分子取向。这种力将会造成制件的缝裂,受热时尺寸不稳 、变形等弊病。 　　残余应力的出现与注塑条件有密切的关系。主要从五个方面考虑：模温、制件厚薄、射压、注射时间、料同温度。主要是放缓融料在成型时的冷却速率,使应力有较充分的松驰,从而尽量减少冻结分子取向，也即最大限度地减少残余应力。 　　常见异常：TPE制品成型后发生的变形、翘曲。 　　表现形式四：金属嵌件与塑料的线型膨胀系数差太大,以及化学溶剂引起的化学反应裂变（常见情况如刷处理水不当导致鞋底发生的腐蚀裂口）。

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Teknor Apex推出医疗级TPE

Teknor Apex推出医疗级TPE

Teknor Apex推出医疗级TPE

　　TPE VS PVC 　　目前市场上广泛存在的PVC医用化合物已经有40余年的发展历史，而最近诞生的TPE究竟能否撼动PVC的地位也引来了诸多关注： 　　PVC 化合物：在柔性乙烯和挤出化合物系列中，包括众多可在伽马辐射下保持稳定的非 DEHP 和非邻苯二甲酸盐产品供人们选择。具有伽马辐射稳定性的透明硬质化合物可用于管道连接器、鲁尔锁、阀门和其他医疗器械组件。超高分子量 PVC 弹性体可在极端温度环境中提供出色的韧性和稳定性。 　　热塑性弹性体 (TPE)： 医用弹性体可以在普通注塑成型和挤出设备上加工，而某些等级的弹性体则采用专门配方，可通过双射包覆成型或共挤出粘合到工程树脂上。标准弹性体符合 ISO 10993-5 细胞毒性标准，不含动物源性材料、BPA、邻苯二甲酸盐和乳胶。 　　TPE MD-585诸多优势击败PVC 　　虽然用TPE代替PVC是一个挑战，比如传统焊接油管接头的方法要重新改良，医用TPE的研发团队在东莞的工厂中进行一次次的实验，终于确定了连接器解决方案，最终超出了OEM的要求标准。 　　试验中明星产品MD-585复合加工效率高、可塑性强、公差可严格控制、高转速时间短、停机时间少。“材料的一致性能够协助生产方调整压铸工艺和装配操作，运营商和产品的使用者都将从中获益”，埃利奥特逖说“成品的触感和PVC制品的触感相似，并且抗扭结性更强”。 　　MD-585是TPE MD-500系列下的一个牌号，也是Teknor Apex公司完全替代PVC医用导管的重要部分。与 PVC 相比，Medalist MD-500 系列管道化合物具有可堪比拟的晶体透明度和机械特性;针对扭结和缩颈锁模可提供与之类似的弹性和阻力;“触感”也十分相似;而且灵活性比 PVC 高得多，密度大幅度降低。同时，在经过伽玛射线辐射这种最严格的灭菌过程后，产品的热老化色移很小。实际上，与具有相近硬度的 PVC 经过伽玛射线辐射并稳定后相比，此系列中具有代表性的化合物 Medalist MD-575 表现出的热老化色减少 70%。  

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Santoprene TPV在太阳能上的应用

Santoprene TPV在太阳能上的应用

Santoprene TPV在太阳能上的应用

　Santoprene TPV是一种兼具热塑性塑料便于加工的特性和热固性橡胶的持久性的材料，至今已经商业化三十周年。在汽车、建筑、家电、卫浴、电动工具等各行各业广泛应用。随着太阳能行业的蓬勃发展，其优异的性能在该行业上也获得成功应用。 　　在太阳能上的典型成功应用有：光伏接插件以及太阳能路灯密封件。 　　众所周知：光伏行业对于接插件材料的要求是很严苛的： 　　1：耐候性—要求抗臭氧性好甚至达到f1户外使用等级 　　2：阻燃性—要求达到V-1等级或者更高的5VA等级 　　3：耐温性—零下40℃至80℃循环测试 　　4：环保性—符合ROHS以及REACH法规；可回收 　　5：柔软性—要求回弹性好，有优秀的密封性能 　　6：低温性—在零下40℃保持良好的挠曲性和抗冲击性 　　7：耐电压—能耐一定电压击穿，有优秀的绝缘性能 　　普通的Santoprene TPV具有除了阻燃V0以及f1外的其它优异特性，针对PV的这个特别应用，埃克森美孚推荐两款材料针对性的规格：黑色：151-70W256和本色：251-80W232；并获得成功应用。

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【TPE百科】TPE材料表面析出的几种类型

【TPE百科】TPE材料表面析出的几种类型

【TPE百科】TPE材料表面析出的几种类型

　　一、TPE材料表面析出的几种类型 　　TPE材料的表面析出，主要也是分为3种，1. 喷霜，2. 喷蜡，3. 喷油。 　　1、喷霜 　　其中最常见的是喷霜，热塑性弹性体TPE-S喷霜的主要原因是抗氧剂（防老剂）的析出，严重的情况材料表面明显一层发白，但通常情况下，不触摸不见发白，而只要一触摸就可以发现明显的发白（带粉状），如下图： 　　TPE材料发白，在有些情况下，触摸并不会出现发白现象，而是需要用力刮擦，俗称“刮白”，这个通常是因为填料添加过多造成的，并且对填料没有进行良好的表面处理。通常的解决方案有：a.干脆不加填料，b.对填料进行偶联处理，c .对材料表面进行耐刮擦处理。 　　2、喷蜡 　　常见的喷蜡，也可以说是润滑剂过量，常见的有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、芥酸等过量，有种情况需要注意的是，对于硅酮母粒（聚硅氧烷）之类，本身倾向于析出到材料表面，与模具接触，添加的量，尽可能的要少。有些蜡之间有些协同作用，而有些则更容易造成析出。 　　喷蜡的表现形式，一般不会出现刮白现象，而是会出现发亮的刮痕，当然严重的情况下，反而会发黏的感觉，如果本身材料还有喷霜现象出现，则是又黏又发白。 　　3、喷油 　　喷油的现象，主要是因为材料中充油量过多，在气温过低的情况下，材料增加了结晶度，导致部分在本来分布在非晶区的油迁移到表面来，另外的情况，是反过来，在气温过高的情况下，SBS/SEBS等材料分子增加了运动，降低了锁油能力，导致油也迁移到表面。 　　喷油现象的改善，主要是尽可能的让填充油与SEBS/SBS基料相匹配，对于低分子量的苯乙烯类弹性体千万别充过量的油。相对来说填充石蜡油手感更干爽，但是实际上环烷油与SEBS/SBS的相容性更佳。

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