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TPE包胶PC／PP／ABS的粘接性解决的办法。

TPE包胶PC／PP／ABS的粘接性解决的办法。

TPE包胶PC／PP／ABS的粘接性解决的办法。

　　TPE包胶PC/PP/ABS主要应用于厨具餐具手柄,电动电钻工具手柄,电器产品配件等等。TPE软胶可通过配方改性来调整硬度，用于包胶的TPE软胶，一般硬度范围在ShoreA40~80度，其中以硬度60度左右最为常见。 　　TPE与PC/PP/ABS的复合注塑|包覆成型，一般采用双色注塑机或者普通注塑机需开两套模具一套模具注塑PC/PP/ABS制件，另一套模具用于将TPE软胶包覆成型到PC/PP/ABS表面，先注塑PC/PP/ABS制件，再将TPE注塑粘射到尼龙件表面等设备来完成。 　　TPE手柄包胶  TPE包胶PC/PP/ABS的粘接性分析： 　　目前在国内TPE弹性体改性行业，不同的TPE 弹性体厂家的TPE粘接PC/PP/ABS料的技术成熟度不同。从材料的属性分析TPE与PC/PP/ABS的粘接，本身有一定的难度因为不同材料微观分子极性差距较大自身相容性比较差，需通过引入接枝性材料，可改善TPE与尼龙的接着性，这是指从材料配方角度而言。再就是从材料加工而言，必须使得TPE与PC/PP/ABS材料具有相接近的加工温度。 　　TPE包胶料  TPE与PC/PP/ABS粘接性不好的改善办法: 　　1.从配方角度着手，可改善TPE与PC/PP/ABS相容性，从而提升二者的粘接性， 　　2.适当提高TPE注塑加工温度，粘PC/PP/ABS的TPE都具有较高的塑化温度，因此必须要有足够的TPE加工温度，达到TPE与PC/PP/ABS良好粘接所必须的温度条件， 　　3.PC/PP/ABS制件在二次注塑前的预热处理，实际在TPE材料包胶加工工艺中，可以先PC/PP/ABS制件用烤箱加热，再趁热放入包胶模具，将TPE材料立即注塑上去，可改善TPE与材料的粘接性能， 　　4.从产品设计入手，可在PC/PP/ABS制件上无关紧要的位置打孔，在软胶包覆位置边缘设置锯齿槽，通过嵌入注塑或增大TPE与材料的接触面，可改善二者的粘接性。  

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TPE材料在电线电缆中技术关键点

TPE材料在电线电缆中技术关键点

TPE材料在电线电缆中技术关键点

　　电线电缆行业可谓说是TPE的一大重要的应用领域，但电线电缆由于其使用环境较为苛刻，因而对TPE的性能亦提出了较为严格的要求。以下是线缆材料对TPE的9大要求： 　　1.耐油 　　耐液体： 　　汽油 23 ℃， 20h，最大外径变化率小于15% 　　柴油 23 ℃， 20h，最大外径变化率小于15% 　　机油 23 ℃， 20h，最大外径变化率小于15% 　　耐ASTM2#油 60°C，168H，最大力学性能变化率小于25% 　　耐ASTM2#油 100°C，168H，最大力学性能变化率小于40% 　　2.抗撕抗开裂 　　大于15N/MM, 大于40N/MM 　　3.耐屈挠 　　来回30000次，2.5kV芯线耐压 　　4.耐候性 　　耐紫外线（720h，60W/m2）力学性能变化率小于20% 　　5.耐水耐酸碱 　　水，80°C168H,酸碱23°C186H浸泡后力学性能变化率小于30% 　　6.耐磨耐碾压 　　电线适用：不大于6mm2的刮磨实验    大于6mm2的拖磨实验 　　刮磨：用钢针，施加垂直力做循环运动，记录使导体暴露的循环次数。 　　拖磨：用砂纸，记录使导体暴露的砂带长度。 　　7.柔软度 　　硬度80A以下，甚至65-70A 　　8.耐高低温 　　8.1温度交变 　　温度-40℃到100 ℃为一个交变，湿度控制在80%-100%。 　　判断条件：不开裂，耐电压1KV（浸盐水10分钟） 　　低温性能：卷绕：一般-40 ℃，厚壁电线可供需双方协商-25 ℃       冲击：GB/T 25085 　　8.2热老化 　　3000h长期老化：       125℃,3000h,取出以后放置16h       判断依据：不开裂，耐电压1KV（浸盐水10分钟） 　　240h短期老化：       150℃,3000h,取出直接做-25℃卷绕实验4h       判断依据：不开裂，耐电压1KV（浸盐水10分钟） 　　8.3高温压力 　　实验温度125℃，实验时间4小时       刀刃力：F=0.8×﹛i（2D-i）) ﹜0.5 　　判断条件：不开裂，可耐1KV的电压（盐水浸泡10分钟） 　　9.环保阻燃 　　无卤       氯，溴含量小于1500ppm 　　低烟       Ph>4.3,电导率<10μ.s/mm  透光率>60% 　　阻燃       IEC60332-1 IEC60332-3C       VW-1   倾斜45°燃烧

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TPE材料与TPR材料用燃烧法分辨

TPE材料与TPR材料用燃烧法分辨

TPE材料与TPR材料用燃烧法分辨

　　原材区分首先， 　　什么是TPE材料，什么是TPR材料？广义上说，TPE是thermoplastic elastomer，包含SEBS，SBS，TPV，TPU，TPEE，TPR等等的一个总称；狭义上TPE是以SEBS为基材的塑胶，TPR是SBS为基材的胶料。 　　燃烧区分TPE TPR材料 　　第二、SEBS国产价格在2.6万/吨，SBS为1.6万元/吨左右，虽然SEBS充油多，SBS充油虽少，但是SBS+油成本总体上还是比SEBS+充油的便宜常常用来共混使用。SEBS能够提高SBS的耐候性，因此也会加到TPR中。但是如何分辨SEBS的含量高，还是SBS含量高呢？ 　　一个简易方法就用燃烧，TPE由于含氢量比较高，燃烧烟少，刺激气味淡，有汽油味。而SBS加多了，就会有很多黑烟（由于SBS含碳量相对比较高），刺激性气味浓；这种方法在客户中使用得非常广泛，不用很专业的知识就可以分辨，判断产品质量。

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TPE材料用于浴室花洒产品的优势简析

TPE材料用于浴室花洒产品的优势简析

TPE材料用于浴室花洒产品的优势简析

　　热塑性弹性体TPE(Thermoplastic Elastomer) 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 　　一般浴室由于长期是潮湿的环境，所以我们对花洒类用品有很高的要求：密封性能好，防止漏水、手感舒适，不粘手，且止滑、抗疲劳、耐热、耐磨耗等性能好。TPE可以在卫浴花塞、花洒手柄包胶料、花洒管接头、卫浴密封件上使用。 　　TPE有哪些优点： 　　1.TPE弹性体软胶应用于二次注塑，包胶射粘。因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。 　　2.TPE弹性体软胶可依据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围Shore10-90A),以及合适的物性（如耐磨耐刮性,粘结性，熔融指数等）。 　　3.TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子材料等。材料赐予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品标准度以及产品附加值。制品大多出口外销到美国，日本及欧盟等发达国度和地区。 　　4.因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，不含REACH法定的168项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,EN71,PAHS环保检测标准，彻底能达到美国，欧盟等发达国度和地区的环保要求。  

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TPE材料来替代硅胶市场可行性分析

TPE材料来替代硅胶市场可行性分析

TPE材料来替代硅胶市场可行性分析

　　每看到我们生活中的一些硅胶产品，我就会想是不是可以找我们的TPE材料来替代硅胶。因为生活中常有的，注定就会风靡，就比如以往的指压板一样，当然指压板材料原先是PVC，后来转为TPE材料，这是TPE材料取代PVC，那么在那些方面是TPE材料取代硅胶的呢？最多的是成人用品行业会比较的多。 　　TPE材料 　　一、客户寻找替代硅胶材料的动机分析 硅胶以其软触感，弹性好，无毒安全等特点在日用品，情趣用品，医疗器械，电子行业等诸多领域广泛应用.但再好的材料都经不起人类挑剔和追求完美的秉性. 　　硅胶的缺点： 　　(1)、价格不便宜.目前市面上品质好的硅胶价格一般不低于3万元，有些甚至更高; 　　(2)、成型周期较长.硅胶是需要交联（或者硫化）的，除少数可注射成型的硅胶外，多数硅胶原料的成型加工时间需要以分钟计,这样，无形中降低了生产产能; 　　(3)、无法回收利用.由于硅胶制品都是经过硫化成型的.其边角料，废料及废旧硅胶制品没法回收,这也无形中增加了材料成本，不利于环境保护以及可持续性发展. TPE代替硅胶 　　二、TPE的机会 　　2.1 TPE的优点 TPE与硅胶有着很多相似性能，如都具有软触感，橡胶回弹性，无毒环保等等.TPE相比硅胶，其优点在于: 　　(1)、TPE软胶可以采用注塑或挤出工艺快速成型，而无需象硅胶那样，模压硫化成型； 　　(2)、TPE边角料，废料及废旧制品几乎可以100%回收再使用. (3)、成本相对低廉.如上，一般硅胶成本在30000元以上一吨，而多数TPE价格在30000以下，甚至20000元1吨. 　　2.2 TPE的不足 虽然TPE有如上优点,但作为热塑性材料的TPE,也有其逊色或不如硅胶之处. 　　(1)弹性不如硅胶.硅胶是硫化体系，其弹性变形在外力撤除后可以100%回复原状;而TPE的弹性变形在超过一定外力或拉伸伸长率后，其弹性恢复往往不能复原; 　　(2)手感略逊色.硅胶触感柔软，爽滑,TPE虽然拥有同样出众的软触感，但要获得与硅胶媲美优良的爽滑效果，则比较困难，虽然通过调整TPE配方可以改善TPE的外观爽滑性，但这往往以增加TPE成本为代价. 　　(3).环保略逊色.虽然TPE基本上符合所有的环保测试要求。但在做食品级测试(美国FDA 21CFR 177. 2600以及德国LFGB)时，TPE测试通不过，而硅胶则完全符合检测. 成人用品TPE 　　三、TPE替代硅胶的应用具体分析 　　3.1 情趣用品类 TPE替代硅胶在成人情趣用品行业应用基本收到市场认可.因该行业主要是考虑材料的软触感。而TPE在软触感方面的性能比之硅胶更为优异，其硬度和物性的易调整性，更能满足客户不同的要求.TPE做情趣用品，需要从配方上入手，克服材料裂口，表面发雾，变黄及发粘等不足. 　　3.2 食品餐具类 食品餐具如冰格，餐盒，奶嘴，厨具手柄等，其与食品接触的主体材质，还是以硅胶为主。这类环保要求高的产品，如果客户要做FDA2600或LFGB食品级检测，我们建议一般不用TPE,尽量用硅胶.如果客户对于食品检测没有那么严格的要求，如只需做蒸馏水及50%酒精测试，那可以用TPE替代。毕竟TPE的优势明显. 　　3.3 爽滑触感类产品 如手柄，手把类制品.可以尝试用TPE去替代,当然这需要TPE供应商提供特殊的TPE配方解决方案. 　　3.4 弹性要求高的产品 如按钮，按键类产品，不推荐用TPE替代硅胶（特殊产品可以尝试）.二者的优缺点对比。

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tpe材料的注塑不满不足现象分析与对

tpe材料的注塑不满不足现象分析与对

tpe材料的注塑不满不足现象分析与对

　　热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫产品性能:硬度范围广，从超软到90A。极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。 　　注塑机的影响： 　　1，注塑机塑化容量小，不足以提供足够的tpe料量，需要换塑化容量大的机器。 　　2，温度计显示的温度不真实，明高实低，造成tpe料温过低。 　　3，喷嘴部分堵住，检查喷嘴是否有异物或未熔料，可能是喷嘴内孔直径太大或太小。 　　4，检查料斗料量及斗口是否堵塞，tpe塑料熔块是否堵塞加料通道。 　　5，喷嘴冷料入模，注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。 　　6，注塑周期过短，由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺tpe，在电压波动大时尤其明显。 　　模具的影响： 　　1，是否因为排气不足而影响，检查排气孔是否堵塞或增加多个排气位。 　　2入水口太小或流到太细长，需相应加大水口，加粗流道，转角应圆弧过渡。 　　3，塑胶件局部断面过薄，需要在结构上改进，加多个入水口。 　　4，对多型腔而言，入水口位置是否恰当视情形做调整。  

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TPE包胶五金的真包和假包间的区别分析

TPE包胶五金的真包和假包间的区别分析

TPE包胶五金的真包和假包间的区别分析

　　TPE包胶有分为两种，一种是真包胶，一种是假包胶。TPE作为软胶，而硬胶材质主要是塑料，五金，织布。 　　TPE包胶塑料的话，主要是TPE包胶PP料，TPE包胶ABS料，工程塑料的话，有TPE包胶PC料，TPE包胶PC/ABS料，TPE包胶PA料。TPE包胶织布的话主要是箱包制品，TPE包胶金属料一般都是假包，假包胶其实它说的就是TPE包胶五金，或者称之为TPE包胶金属。 　　TPE包胶五金 真包和假包间的区别就是硬胶和软胶的结合方式不同，真包胶的机理是化学相容复合，是硬胶跟软胶在高温情况下相溶而结合在一起。假包胶的机理是物理机械复合，是以力的作用下，让TPE与五金镶嵌在一起，称嵌入注塑。 　　TPE包胶五金料常见采用二次注塑工艺。先将TPE软胶注塑到包胶模具上，再将TPE软胶料注塑到硬胶上去，冷却然后得到制品。TPE包胶五金料的建议温度在170度~190度。TPE替代橡胶注塑包胶金属，能否包，关键看包胶结构。TPE硬度越高,越有利于与五金的包胶。 　　通常TPE包胶金属(铝合金)有两种成型方式： 　　第一：假包胶金属。TPE与金属的包胶，则是将五金件放入预定模具，再将TPE软胶包胶五金件上。一般是TPE将整个五金件包住。但TPE与五金件之间不存在相容性,因而在两种不同材质接触面上间基本不存在粘接性。通过将整个五金件包胶，并且采用硬度较高（硬度范围Shore 80~90A)的TPE材料型号，可以使得TPE能良好的固定在五金件表面，而不至于变形。 　　第二：通过胶黏剂粘合。通过在金属表面需包胶的位置，涂一层胶黏剂包住金属，不过这类不利于TPE与金属件形成较为牢固的结合。

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TPE材料的三种不同意义的粘性分析

TPE材料的三种不同意义的粘性分析

TPE材料的三种不同意义的粘性分析

　　TPE材料的三种不同意义的粘性： 　　1.TPE材料的自粘性；指的是TPE材料表面具有很强的黏贴性，类似表面涂了胶水一样。这种具有强自粘性的TPE材料可用于粘贴日常用品，防止触碰跌落或翻倒。类似的TPE材料，国外某TPE生产商有专门研发，并申请了专利。实际上，在常规TPE配混体系中，加入与主体配混体系相容性好的增粘剂，即可提升TPE材料表面的粘性。这类粘性是正面的，是用户所诉求和希望的。 　　2.软性TPE材料表面的粘性。一些低硬度的TPE材料，由于配混料中油组分含量多，导致软性TPE材料表面有一种粘手的感觉。这种粘手的感觉是配方中的油导致的。通常基于SBS基础的TPE(TPR)更容易出现表面粘手的问题，这类粘性是负面的，是用户希望消除的。 　　3.包覆成型时的粘性问题。这里说的粘性，指的是TPE与被包覆基材（塑料）由于具有接近的溶解度sp或者良好的相容性，在高温下注塑成型时，在两种材料的结合面产生的熔接粘合作用。粘合作用的好坏，主要取决于TPE与被包覆塑料的表面亲和度(相似的熔点，接近的极性和表面张力等等）

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TPE／TPR塑胶原料加工小秘诀

TPE／TPR塑胶原料加工小秘诀

TPE／TPR塑胶原料加工小秘诀

　TPE/TPR加工小常识 　　TPE、TPR在储存会吸收空气当中的湿气，一般建议烘干，原料可以鼓风加热式料斗内，以70-80度温度下烘2---4小时。与ABS、AS、PS、PC、PA等相粘接的材料需要预烘，90-100度温度下烘2—4小时。 　　模具温度：SBS体系：10---40度；SEBS体系：35---65度。 　　注射速度： 　　SBS体系：宜采用中等注射速度。 　　SEBS体系：宜采用较高的注射速度。 　　如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象。 　　炮筒的清理： 　　SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理；SEBS体系的热稳定性更好，加工温度下停放2小时也不会发生降解。 　　SBS体系可用PS来清理料筒；SEBS体系最好以PE、PP来清理料筒； 　　着色：TPE、TPR是比较容易着色的，但是应选择合适的色粉或色母着色。 　　SBS体系：以PS或EVA为底的色母较合适。 　　SEBS体系：以PE或PP为底的色母较合适。 　　注：不可以采用PVC为底的色母。

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