TPE造粒工艺参数优化与产品质量保障策略探讨

Time of issue:2025-03-13

一、TPE 造粒工艺的关键优势
  1. 颗粒料加工特性优化：
    • 自动喂料效率提升 40%，无需强制喂料装置
    • 堆积密度提高 25%，制品致密度≥98%
    • 挥发物含量降低 60%，气泡发生率＜0.3%
    • 母料分散均匀度提升 30%，功能助剂利用率提高


 

二、造粒工艺参数控制要点
温度调控策略：
  • 最佳熔体温度窗口（160-210℃）可提升制品光泽度 15-20GU
  • 温度波动需控制在 ±5℃，防止型坯下垂（壁厚偏差＜8%）
  • 采用阶梯式温控，压缩段温度比计量段高 10-15℃
熔体压力管理：
  • 机头压力稳定范围（8-12MPa）
  • 压力脉动系数＜5%，确保物料均化度
  • 熔体强度＞200kPa 时可减少型坯变形
输送速度优化：
  • 挤出量与转速线性关系（Q=0.85×N×D³）
  • 最佳线速度控制在 1.2-1.8m/min
  • 牵引比 1.1-1.3 时壁厚均匀性最佳


 

三、造粒方式技术对比
冷切工艺：
  • 拉片冷切：适用于高填充体系（填充量＞40%）
  • 挤条冷切：冷却效率提升 20%（风冷 + 水冷组合）
  • 颗粒尺寸控制（2-4mm），断面光洁度 Ra≤0.4μm
热切工艺：
  • 干热切：加工温度窗口窄（±10℃）
  • 水下热切：产量提升 35%（200-300kg/h）
  • 空中热切：冷却介质温度控制（20-30℃）


 

四、质量缺陷控制体系
尺寸异常：
  • 超长颗粒（L＞2D）：调整切刀间隙（0.1-0.3mm）
  • 连粒 / 蜈蚣条：优化料条张力（5-8N）
  • 解决方案：振动筛分级（筛孔精度 ±0.2mm）
外观缺陷：
  • 黑点控制：采用双级过滤（40/80 目组合）
  • 变色管理：色母分散度≥95%
  • 表面光洁度：模具抛光至 Ra≤0.2μm
内在质量：
  • 真空度控制（-0.08MPa）
  • 塑化指数（MI 波动＜10%）
  • 含水率＜0.1%（露点≤-40℃）

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