注塑工艺：TPE/TPR技术优化及缺陷预防控制指南

Time of issue:2025-03-13

一、原料预处理技术
  1. 干燥工艺规范：
    • 料斗干燥：70-80℃×2h（露点温度≤-40℃）
    • 托盘干燥：80-100℃×1h（料层厚度≤50mm）
    • 含水率判定标准：
      • 表面起泡：水分＞0.15%
      • 内部空洞：水分＞0.2%
      • 银丝缺陷：水分＞0.1%


 

二、低温注塑工艺优化
  1. 温度调控策略：
    • 熔体温度窗口：160-210℃（根据基材调整）
    • 塑化质量判定：
      • 合格：挤出料条表面光滑（光泽度 80-90GU）
      • 过熔：料条反光强烈（光泽度＞95GU）
    • 生产效率提升：每降低 10℃，冷却时间缩短 15%


 

三、梯度温控系统设计
  1. 典型温度分布（℃）：
    • 喂料段：150-170
    • 压缩段：170-180
    • 计量段：190-200
    • 喷嘴：180±5
  2. 异常处理方案：
    • 内部鼓包：降低计量段温度 5-10℃
    • 浇口断裂：提高喷嘴温度 5℃


 

四、保压参数优化
  1. 压力梯度设计：
    • 保压压力 = 注射压力 ×0.6-0.8
    • 保压时间判定：制品重量稳定（波动＜0.5%）
  2. 缺陷解决方案：
    • 浇口断裂：保压压力降低 10-15%
    • 收缩痕：保压时间延长 1-3s


 

五、多级注射工艺
  1. 速度梯度设置：
    • 第一段：30-40% 射速（排气阶段）
    • 第二段：60-70% 射速（填充阶段）
    • 第三段：80-90% 射速（保压阶段）
  2. 异常处理：
    • 内部气泡：延长第一段注射时间 0.5-1s
    • 凹痕：增加第二段注射压力 5-8MPa

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