TA65D-BD苹果表带专用TPE材料 硅胶手感材料开发应用案例

Time of issue:2026-07-24

一、项目背景

客户产品为苹果表带，核心要求如下：手感需要类似硅胶的柔软、爽滑触感；成型要求注塑成型性好，无析出（表面不喷霜、不油腻）；包胶要求可与PC材质良好结合；同时需具备高耐候性，满足穿戴设备日常使用环境。

 

二、初始材料试料情况

项目初期选用了现有改性TPE材料 TA68C-SP 进行试料。该材料的主要性能指标为：硬度70±5 Shore A，熔融指数6±4 g/10min（190℃/5kg），拉伸强度11±2 MPa，断裂延伸率650±100%，撕裂强度48±6 kN/m，比重1.14±0.02 g/cm³。

试料结果为 NG，暴露的主要问题如下：

  • 成型性不足：材料流动性偏低（熔融指数仅约6 g/10min），注塑时充模困难。对于表带这类薄壁、长流程结构，容易出现缺胶、熔接痕等缺陷。
  • 手感偏差：硬度70A偏硬，与目标“硅胶手感”的柔软度存在明显差距，触感不够细腻。
  • 析出风险：低流动性配方中常需添加较多加工助剂或润滑剂，长期使用或湿热环境下有析出隐患，不符合穿戴产品表面清洁要求。

三、新材料开发目标

基于TA68C-SP的失败教训，制定以下开发目标：显著提升流动性，确保200℃注塑成型顺畅；降低硬度至65±2A，更接近硅胶柔软手感；配方中采用无迁移型改性剂，保证长期不析出；保持与PC的良好包胶性能；力学性能需满足表带日常拉伸、弯折、撕裂强度要求。

四、推荐材料：TA65D-BD

针对上述目标，开发并推荐了 TA65D-BD 材料。其核心物性为：硬度65-67 Shore A（比TA68C-SP更低、更柔软）；熔融指数62 g/10min（190℃/5kg），提升约10倍；拉伸强度11 MPa，与前者相当；断裂延伸率660%，相当；撕裂强度50 kN/m，略高；比重1.15 g/cm³，相近。

该材料的特点总结如下：高流动性使得在200℃注塑温度下可快速充模，适合表带薄壁结构；成型性好，为TPE/TPU改性体系，兼具良好的脱模性和表面复制性，成品外观光亮、无流痕；手感优异，65A硬度配合特殊手感调节剂，实现类似硅胶的柔软、干爽触感，且无粘腻感；耐候性高，添加了抗UV稳定剂，满足户外佩戴需求；不析出，采用相容性极佳的改性体系，无低分子物质迁移，表面长期洁净。

五、导入过程分析

1. 问题定位阶段
收到TA68C-SP试料NG反馈后，工程师团队进行了系统分析。首先验证模具设计，检查排气和浇口，确认无设计缺陷。然后排查注塑工艺，尝试提高注塑温度至220℃、增大注射压力，仍无法解决缺胶问题，由此确认材料流动性不足是主因。此外，将试料样片置于70℃/95%RH湿热箱中72小时，表面出现轻微白雾，证实了析出风险。

2. 材料选型优化
基于上述分析，调整了材料设计方向：从普通SEBS体系转向高流动性的TPE/TPU合金体系，兼顾弹性与加工性；减少小分子白油用量，采用高分子量相容增塑剂，解决析出问题的同时提升手感；通过调整SEBS/PP/增塑剂比例，将硬度降至65A，并通过手模测试验证“硅胶感”；引入低粘度TPU组分及高效润滑剂，使熔融指数从约6提升至60以上。

3. 试料验证过程
实验室小试阶段制备TA65D-BD样品，测试物性得到硬度66A、熔融指数62、拉伸强度11MPa、延伸率660%。随后在苹果表带模具上进行试模，注塑温度200℃，充填完整，成型周期缩短15%，无缺胶、无飞边。手感评估采用盲测对比硅胶表带，柔软度、回弹性、干爽度评分均在4.5分以上（满分5分）。析出测试方面，70℃/72小时湿热老化加上紫外老化240小时，表面无析出物，色差ΔE小于1.0。包胶测试对PC进行二次注塑，剥离强度达到2.5N/mm以上，界面无脱落。

4. 量产导入
确定了推荐工艺窗口：注塑温度195-210℃，模温30-40℃，注射速度中高速。干燥条件为80℃干燥2-3小时，防止水分导致流痕。质量控制方面，每批次抽检硬度、熔融指数及手感标准板，确保一致性。

六、结论

TA65D-BD材料成功替代TA68C-SP，解决了苹果表带项目中对硅胶手感、成型性、不析出的三大核心要求。其高流动性设计使200℃注塑成为可能，缩短了成型周期；65A硬度与特殊改性配方实现了类硅胶的舒适佩戴体验。该案例表明：在薄壁、长流程、外观要求高的穿戴产品中，材料流动性及析出控制是选型的首要评估指标，物性表中的“硬度”和“熔融指数”需与实际工艺窗口联动优化。

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