TPE材料开发案例：ES45A-CGT高透明唇膏头包胶PE解决方案

Time of issue:2026-07-24

一、项目背景

客户开发一款唇膏头产品，要求材料具备高透明度，并能与PE基材进行良好包胶。产品对成型效率、外观质感有较高要求，需兼顾生产周期与最终制品的美观度。

 

二、材料选型与导入过程（重点）

作为负责该项目的材料工程师，根据客户需求，从现有TPE牌号库中筛选并开展试模验证，具体过程如下：

  1. 首轮试料：ES40AXY-1
    该材料流动性较好，但试模后发现成型周期偏长，影响生产效率。同时，制品水口处粘附严重，难以自动脱落，需人工修剪，增加后工序成本。初步判断：材料冷却定形速度不足，且与PE的相容性在低温脱模时表现不佳。
  2. 二轮试料：ES50A-JL-7
    调整方向：选用更高硬度（50A）、可能更快定形的牌号。成型周期及脱模问题有所改善，但出现新问题——制品透明度不足，呈半透明雾状，无法满足唇膏头晶莹剔透的外观要求。分析原因：该配方中填充剂或增韧剂比例影响了透光率，且与PE包胶界面的折射率匹配较差。
  3. 终轮试料：ES45A-CGT
    综合前两轮教训，选择中等流动性、透明度特性突出的ES45A-CGT。试模结果：
  • 透明度高：制品通透，无明显雾斑，满足唇膏头外观要求。
  • 成型性良好：在190℃/2.16kg条件下熔指15g/10min，填充顺畅，周期适中。
  • 包胶PE可靠：200℃成型条件下与PE基体粘接牢固，无剥离现象。
  • 低气味：符合化妆品包装的感官要求。
    物性确认：硬度45A，拉伸强度4MPa，断裂延伸680%，撕裂强度22kN/m，满足唇膏头日常使用柔韧性与强度平衡。

三、结论与量产建议

通过三轮材料筛选，最终确定ES45A-CGT为唇膏头最佳TPE材料。该案例表明：在需要高透明+包胶PE的应用场景中，单纯追求快成型（如ES40AXY-1）或过高硬度（如ES50A-JL-7）均会牺牲透明性或脱模性能，而ES45A-CGT凭借适中的流动性、优化的透明配方及PE粘接设计，成为理想解决方案。

目前该材料已通过客户小批量验证，进入量产阶段。建议后续生产过程控制料筒温度在190±10℃，模温适当提高以提升透明度，同时注意PE基材表面清洁度以保证包胶效果。

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