ES70A-BG是什么材料？冰格专用TPE材料开发应用案例解析

Time of issue:2026-07-24

一、项目背景

客户产品为单独成型的冰格，要求材料通过食品级检测、具备良好的耐低温性能（使用环境-20℃）、注塑成型后表面无外观缺陷。工艺条件为200℃注塑成型。

 

二、首次试料：ES70A-LZ（结果NG）

客户初期使用ES70A-LZ牌号试制冰格。试模后发现产品表面存在明显的气纹（流痕/云雾状纹路），外观无法满足要求，判定为NG。

工程分析认为，气纹缺陷的根本原因是该材料流动性不足。ES70A-LZ的熔融指数实测仅约3 g/10min（190℃/2.16kg），属于低流动性TPE。在200℃注塑时，高粘度的熔体充填模具过程中，流动前沿温度下降过快，形成冷料团。这些冷料被后续熔体不断推至型腔表面，冷却后留下波浪状或云雾状痕迹。冰格产品通常为多腔、薄壁或复杂格栅结构，低流动性材料难以快速均匀充满所有细节，进一步加剧了流动前沿的温度不均，导致气纹不可避免。

三、替代方案：ES70A-BG（结果OK）

针对上述问题，推荐并试用了同系列中的高流动性牌号ES70A-BG。两种材料的关键差异对比如下：

关键差异对比

项目

ES70A-LZ (NG)

ES70A-BG (OK)

影响

熔融指数

~3 g/10min

15 g/10min

提升5倍

硬度

65A

68-70A

稍硬，脱模性更好

拉伸强度

6 MPa

4 MPa

略低，但对冰格足够

断裂伸长率

~450%

400%

相近，仍具高韧性

从表中可见，ES70A-BG的熔融指数从约3提升至15，提高了5倍，这是解决气纹的关键。硬度略有升高（从65A到约70A），有利于冰格低温脱模时保持形状、减少粘连。拉伸强度从6 MPa降至4 MPa，但冰格产品实际受力很小（低温脱模力远低于4 MPa），强度完全足够。断裂伸长率虽略有下降，但仍保持在400%的高韧性水平。两种材料均满足食品级要求且可在200℃下稳定成型。

四、验证结果

客户在相同模具和200℃注塑工艺条件下直接切换为ES70A-BG进行试制，获得以下结果：

  • 表面气纹完全消除，产品外观光洁均匀，满足消费级要求。
  • 食品级检测顺利通过。
  • 低温性能验证：将冰格置于-20℃冷冻后脱模，无开裂、无变形，弹性保持良好。
  • 成型周期与使用ES70A-LZ时相当，无需修改模具或调整工艺参数。

最终判定ES70A-BG为OK，可进入量产。

五、工程总结与经验要点

本案例的核心结论：冰格表面气纹缺陷的根本原因是ES70A-LZ熔融指数过低（约3 g/10min），无法满足该模具结构下的充填要求。通过切换至高流动性牌号ES70A-BG（熔指15 g/10min），在不改变模具和工艺的前提下直接解决问题。

由此提炼选型建议：对于薄壁、多腔、结构复杂的TPE单独成型件，若表面外观要求高，推荐熔融指数不低于10 g/10min；若外观要求极高（如冰格、透明或浅色制品），建议熔指达到15 g/10min或以上。同时需权衡力学性能——高流动性可能伴随拉伸强度略有降低，但只要满足产品实际受力要求，优先保证成型外观是合理的工程决策。

该案例为后续类似TPE模具开发及材料替代提供了明确参考：当遇到气纹、流痕等外观缺陷时，应将材料的熔融指数作为首要排查参数。

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