随着汽车安全环保的发展，人们对汽车配件在安全环保方面的要求越来越高。随着仪表板外观设计美观的要求，越来越多的仪表板采用了无缝气囊门的外观设计。因此，对于汽车仪表板来说，好的仪表板不仅要有新颖美观的外观和舒适的手感，还要有优良的老化性能和与乘客良好的相容性(排放特性优良)。

由于PVC材料具有手感和图案成型性好、材料成本低等优点，PVC搪塑成型仍是目前应用最广泛的仪表板蒙皮加工技术，PVC粉占据了搪塑成型技术的大部分市场。由于PVC材料的玻璃化转变温度较高，在低温环境下材料易碎，容易导致无缝安全气囊仪表板在低温下发生爆炸，安全气囊区域的PVC表皮破裂飞出，对乘客造成安全隐患。PVC还存在耐老化和增塑剂迁移的问题。因此，出于安全和环保的考虑，各主机、配件和材料制造商相继开发了PVC的替代材料和工艺。

可见，随着环保要求的不断提高，与环境相容性差的材料将被逐步取代。未来，仪表板蒙皮材料将在以下性能上不断改进:优异的安全性能和低温性能；优异的耐老化性能和抗紫外线性能；易于回收；减少起雾；材料无害，与环境和人相容。

根据仪表板蒙皮性能的这些发展要求，世界主要发动机、装饰件和材料制造商不断开发新材料和成型工艺，以满足蒙皮性能的发展要求。下面将介绍一些性能优异的仪表板装饰蒙皮新材料及其成型工艺。

浆料成型工艺

搪塑成型工艺是目前成熟且应用广泛的成型工艺，其加工成型工艺简单，是目前应用最广泛的工艺。目前可以用于搪塑的皮纹越来越多，比如缝线。主要的新型环保材料有热塑性聚烯烃(TPO)和热塑性聚氨酯(TPU)粉末。

1.热塑性聚氨酯TPU

热塑性聚氨酯TPU结合了橡胶的物理和机械性能，具有优异的热塑性和加工性能。其优点是:它是一种环保材料，可回收利用；它具有优良的物理机械性能，可以使用薄皮厚度；良好的耐化学性、耐老化性和耐磨性；TPU内衬塑料不需要添加增塑剂，具有良好的气味和排放特性；优异的低温性能，优异的低温弹性，玻璃化转变温度为-50℃。

TPU粉有两种，一种是芳香族聚氨酯，一种是脂肪族聚氨酯。芳香族聚氨酯由芳香族异氰酸酯MDI和聚醚组成，脂肪族聚氨酯由脂肪族异氰酸酯如HDI、IPDI和聚酯或丙烯酸聚醚组成。由于芳香异氰酸酯的不饱和键，容易造成发黄粉化，所以需要在早期使用的芳香TPU表面喷涂一层涂层，防止皮肤发黄。目前开发的TPU粉一般为脂肪族体系，脂肪族聚氨酯具有优异的抗紫外线和耐光性能，无需喷涂在皮肤表面，但脂肪族TPU的一般加工性能和较高的成本影响了TPU材料的推广。脂肪族TPU由于其优异的耐光性和舒适的手感，在中高端产品中应该有很好的应用前景。

2.热塑性聚烯烃TPO

TPO衬塑粉是一种新型聚烯烃材料，目前使用量很少，如Inteva公司。主要有以下缺点需要解决:蒙皮抗划伤性差，脱模时容易产生明显的脱模痕迹，造成大量报废；耐油性差；脱模困难，对仪表盘外观设计有很大的局限性；模塑温度范围很窄。

真空成型工艺

阴模TPO真空成型:阴模真空成型的主要材料是TPO，工艺流程与目前普通真空成型相似。首先，将片材加热到一定温度，然后在成型站进行真空成型。但阴模中的成型工艺使用的是镍壳真空模具，板材表面没有皮纹，皮纹是在真空成型时在表皮上形成的。表皮可以单独形成，也可以直接复合在骨架上。

目前这项技术已经逐渐成熟，并广泛应用于仪表板和门板。其主要优点是:皮纹均匀；优异的物理机械性能和耐久性；优异的抗划伤性；优异的气味，低排放特性，可回收。

TPO阳模真空成型:阳模真空成型具有模具成本低、加工工艺简单等优点，但之前用于阳模真空成型的材料PVC/ABS性能较差，逐渐被淘汰；然而，普通的TPO模样保持力差，影响了阳模真空成形的应用。近年来，Benecke公司开发了用于阳模真空成形的深冲TPO蒙皮，深冲TPO蒙皮在较大的拉伸结构下仍能很好地保持图样，因此阳模真空成形有很好的应用前景。

PU皮成型工艺(PURIMSkin)

PU模压皮是PVC材料的理想替代品，但其加工技术目前还不成熟。PU蒙皮成型的工艺流程是:先在蒙皮成型模具的上下模上喷涂脱模剂，然后在下模表面喷涂模内漆，可以喷涂不同颜色的模内漆，再用背景模浇注双组分聚氨酯原料，然后固化模具。根据原料配方，固化时间为40-180秒

具有以下优点:设计灵活性高，可生产拐角曲率接近于0的仪表板；厚度变化范围为0.5-3毫米；精确表皮表面结构的可重复性；图案结构不受限制；优异的物理机械性能，优异的耐老化性能；优异的气味、低排放特性和雾化量的PUR喷雾。

PUR喷涂工艺也使用两种材料，一种是AromaticPolyurethane，为了防止表皮发黄，需要喷涂模内漆(IMC)，如BASF公司的系统；另一种是脂肪族聚氨酯，如Recticel公司的系统。

PUR喷涂技术主要有以下优点:(1)精密表皮表面结构的重复生产能力；图案结构不受限制；优异的物理和机械性能；优异的耐低温和耐老化性能；优异的气味和低排放特性；多色(通过多元醇添加色浆或喷涂模内涂料)和纹理。

PU喷涂由于原材料成本高，工艺控制复杂，影响了其应用和推广。目前主要用于高端仪表盘产品。

TPU吹塑(吹塑)

TPU吹塑技术是一种新兴的技术，它是对TPU材料的吹塑。吹塑的优点是能耗低。模具采用镍壳模具，类似阴模成型模具，使用寿命长。成型模具不需要加热，一次可以成型两个产品。TPU具有良好的耐摩擦性、良好的机械性能和良好的图案保持性，并且可以产生薄皮。然而，由于这种加工技术的复杂控制，这种技术仍处于研发过程中。

目前这项技术已经逐渐成熟，并广泛应用于仪表板和门板。其主要优点是:皮纹均匀；优异的物理机械性能和耐久性；优异的抗划伤性；优异的气味，低排放特性，可回收。

TPO阳模真空成型:阳模真空成型具有模具成本低、加工工艺简单等优点，但之前用于阳模真空成型的材料PVC/ABS性能较差，逐渐被淘汰；然而，普通的TPO模样保持力差，影响了阳模真空成形的应用。近年来，Benecke公司开发了用于阳模真空成形的深冲TPO蒙皮，深冲TPO蒙皮在较大的拉伸结构下仍能很好地保持图样，因此阳模真空成形有很好的应用前景。

PU皮成型工艺(PURIMSkin)

PU模压皮是PVC材料的理想替代品，但其加工技术目前还不成熟。PU蒙皮成型的工艺流程是:先在蒙皮成型模具的上下模上喷涂脱模剂，然后在下模表面喷涂模内漆，可以喷涂不同颜色的模内漆，再用背景模浇注双组分聚氨酯原料，然后固化模具。根据原料配方，固化时间为40-180秒

具有以下优点:设计灵活性高，可生产拐角曲率接近于0的仪表板；厚度变化范围为0.5-3毫米；精确表皮表面结构的可重复性；图案结构不受限制；优异的物理机械性能，优异的耐老化性能；优异的气味、低排放特性和雾化量的PUR喷雾。

PUR喷涂工艺也使用两种材料，一种是AromaticPolyurethane，为了防止表皮发黄，需要喷涂模内漆(IMC)，如BASF公司的系统；另一种是脂肪族聚氨酯，如Recticel公司的系统。

PUR喷涂技术主要有以下优点:(1)精密表皮表面结构的重复生产能力；图案结构不受限制；优异的物理和机械性能；优异的耐低温和耐老化性能；优异的气味和低排放特性；多色(通过多元醇添加色浆或喷涂模内涂料)和纹理。

PU喷涂由于原材料成本高，工艺控制复杂，影响了其应用和推广。目前主要用于高端仪表盘产品。

TPU吹塑(吹塑)

TPU吹塑技术是一种新兴的技术，它是对TPU材料的吹塑。吹塑的优点是能耗低。模具采用镍壳模具，类似阴模成型模具，使用寿命长。成型模具不需要加热，一次可以成型两个产品。TPU具有良好的耐摩擦性、良好的机械性能和良好的图案保持性，并且可以产生薄皮。然而，由于这种加工技术的复杂控制，这种技术仍处于研发过程中。