你了解手机壳吗？保护壳随着智能手机和平板电脑的发展而发展。为了满足用户的需求，各大厂商大量生产手机保护壳。手机保护壳有很多种。目前市场上最常见的有硅胶、TPU、TPE。TPE手机壳有什么特点？可能很多朋友不知道。个人看了很多手机壳，各种品牌各种款式，材质也不一样。有用的TPU，硅胶，热塑性弹性体。我首先总结了每种材料的特点。然后介绍一下东莞苏博的TPE手机壳材料。

TPU是最常见和最广泛使用的。市场占有率高，主要是因为价格合适，产品耐磨性的绝对优势。其他材质无法比拟，但是TPU做的手机壳时间久了会发黄，有的表面有一层类似于霜的白色粉末，就是粉。在加工过程中，出模困难，生产效率低，废品率高，这些也是TPU的致命缺点。所以用TPU做手机壳不是最好的选择。将TPU应用于高端手机是不合适的。

硅胶外壳的手感不错，细腻丝滑的手感真的不错。然而，如果你把它放在你的口袋里，它会很容易被撕破。而且从工艺上来说还挺麻烦的，不能注塑成型，产量低，喷头不能回收。所以成本会更高。

TPE手机壳比较合适，符合客户的要求。价格会比TPU贵，比硅胶便宜，介于TPU和硅胶之间。TPE在技术上有绝对优势，成型快，效率高。东莞苏博在高端TPE手机壳上有一定优势，手机壳单独成型。多年来，我们大力研发TPE手机壳领域。我们的TPE手机壳材质很有特色，而且都是高端品牌产品，比如iphone，三星手机一直在用我们的材质。

热塑性聚氨酯(TPU)具有高耐磨性、高弹性、耐疲劳性和耐化学性等诸多优点，因此被广泛应用于许多行业，尤其是鞋底市场。然而，TPU鞋底也有一些缺点，如重量大、硬度高、减震性差等。因此，如何改善TPU鞋底的弊端，使TPU鞋底集诸多优点于一身，成为当前TPU鞋底行业的一大研究课题。

就TPU发泡材料而言，其发泡体系与一般EVA发泡体系相同，即以过氧化物桥联，再以化学发泡剂发泡形成独立泡沫的发泡材料。架桥和发泡剂分解在时间上的协调是最重要的。每种橡塑材料热熔后的粘度可以在不同的范围内加工；在发泡理论中，气泡膨胀速度越快，稳定时间越短。这时，控制橡塑材料的热熔粘度就显得非常重要。太高的话，起不了泡沫；如果太低，气体会从塑料中溢出。

TPU泡沫在模具外发泡时，桥联程度与胶体的熔体粘度成线性关系。如果发泡比加硫(架桥)早得多，由于气体排出，制品表面容易产生连续气泡，甚至发泡制品破裂。如果硫的加入比发泡早，胶体桥的粘度将增加，这将使发泡困难并导致发泡不充分。因此，对于TPU发泡来说，发泡率和架桥率的匹配极其重要。建议呈现先架桥后发泡的状态，但架桥和发泡时间的间隔不能太大，这样得到的泡沫产品性能最好。

TPU鞋底发泡技术一般来说，橡胶塑料的发泡成型方法大致可分为:

机械发泡法:机械发泡法是借助机器的强力搅拌，将气体均匀混入橡塑熔体中形成气泡，在此过程中产生的气泡很容易消失，所以使用机械发泡时需要添加气泡稳定剂。物理发泡法:通过改变发泡剂在树脂中的物理状态，形成大量气泡。一般物理发泡剂可分为惰性气体体系、低沸点液体体系等。目前常用的是低沸点液体系物理发泡剂。

化学发泡法:化学发泡剂受热发生化学变化，分解产生气体，促进橡塑聚合物发泡。代表性的化学发泡剂有偶氮化合物(ADCA、AZDN)、亚硝基化合物(亚硝基)、无机化合物(碳酸氢钠、碳酸钠)、二胺(OBSH、TSH、BSH)等。发泡剂可以单独使用或组合使用。在选择化学发泡剂时，应注意适用于无定形聚合物，发泡剂的分解温度应比聚合物的流动温度高10℃左右。如果分解温度远高于聚合物、活化剂(氧化锌、尿素等。)可以用来降低发泡剂的分解温度。对于结晶聚合物，发泡剂的分解温度应比交联剂的活化温度高10℃左右。分解温度和发气量是选择化学发泡剂的主要依据。

传统的发泡方式多为模压成型(平板发泡)，但目前由于工艺复杂，已发展为注射发泡。注射发泡技术虽然水平较高，但从经济效益(节约效率45%左右)和模具设计的角度来看，会大大降低制造成本，使产品设计更加多样化和功能化。因此在行业内很大程度上取代了传统的成型发泡技术。此外，TPU发泡材料与各种橡胶、塑料的相容性高，可根据不同的配方基料制备不同特性和功能的产品，这是现有发泡材料的主要优势之一。