TPE和TPR大部分是透明、半透明和白色的，所以容易被着色。上色要选择合适的色粉或色母。通常，基于SBC的TPE/TPR在着色方面优于其它TPE/TPR材料。SBC基TPE/TPR材料只需要少量的色母粒就可以达到想要的颜色效果，制备的颜色比其他类型的TPE/TPR更纯净、更鲜艳。需要注意的是，色母粒的粘度低于TPE/TPR，因为TPE/TPR的熔融指数高于色母粒，有利于分散，颜色分布更均匀。

基于苯乙烯弹性体的TPE:

通常这种TPE的着色性能非常出色，因为这种TPE的颜色是透明、半透明、白色的，而且这种TPE本身的流动性也比较好。因此，所需的色母料和调色剂可以相应减少。

1)如果是以SBS为基料的TPR，建议采用以聚苯乙烯或EVA为载体的色母粒；

2)如果是以SEBS为基础的硬度较高的TPE，建议采用以聚丙烯为载体的色母粒；

3)如果是以SEBS为基础的硬度较低的TPE，建议采用以LDPE或EVA为载体的色母粒，可以减少引入PP基础色母粒带来的硬度增加；

二、含PP/EPDM成分的热塑性橡胶TPV:

与TPE/TPR相比，TPV着色略多于其用量，可能不太鲜艳。但是TPV着色的饱和度通常更好。如果色差较小，建议使用过氧化物固化的TPV，而不是酚醛树脂固化的TPV，如Santoprene 8000系列和Renprene 1000系列。

一般推荐PP，PE，EVA载体的色母粒，尤其是PP基材的色母粒。

三。阻燃热塑性弹性体

一般分为有卤阻燃剂、无卤阻燃剂、无卤阻燃剂、氮磷阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂。一般来说，阻燃弹性体很难着色，因为阻燃弹性体中有很多阻燃成分，使得着色剂很难分散。一般建议降低色母粒的熔融指数。如果阻燃TPE特别难着色，建议直接使用阻燃TPE作为色母粒的载体。特别是电缆挤压时，可能会遇到平行的暗条纹，这一定是着色剂没有分散。所以阻燃弹性体建议不要用色粉，建议直接定制需要的颜色，或者定制色母。

一些一般预防措施:

1)相对来说，挤出级对着色的要求更高。一般情况下，请只使用色母或定制；

2)注意色粉和色母的干燥和保存。如果吸潮，必须在使用前干燥；

3)一般TPE/TPR/TPV不能使用PVC或TPU载体的色母料；

4)用于软质TPE/TPR时，应注意着色剂的迁移；TPV(PP/EPDM基材)具有更好的迁移性；

5)对于高硬度的SEBS粘结剂TPE或TPV(EPDM/PP)来说，墨粉需要有一定的耐高温性能，因为这两个系列产品需要较高的加工温度；

6)要明确最终产品的环保要求和相关法律法规，避免因着色剂引入有害物质或法律法规不允许的物质。