深入分析从工艺上来解决TPE包胶不好问题

Time of issue:2022-06-30

1.双色注塑(2K成型)优于两步注塑。

原因:简单来说，硬塑料在第一步注射的时候还是热的，马上进入2K注塑机的第二腔。中间转移过程没有吸潮，容易被高温的TPE熔体烧蚀掉表面的超薄层，表面没有水汽吸附的影响。

二、在TPE材料加工允许的范围内，尽量选择较高的机筒(熔体)温度，否则TPE很容易有足够的热量烧蚀硬塑料材料表面。

3.第二步封装，以硬塑料为嵌件的模腔要尽量高。硬质成型温度越高，TPE熔体在高温下冷却越慢。有足够的热量和时间来烧蚀硬模制品以形成互溶的超薄层。

第四，在封装的第二步，在不产生TPE飞边的前提下，尽可能以高的射速注射TPE熔体。

1)高燃烧速率，TPE在硬塑料表面上的铺展时间短，在模制周期中烧蚀硬塑料表面的时间更长；

2)烧成速率高，TPE与硬塑料表面摩擦产生摩擦热，TPE熔体的温度冷却也变慢，因此接触和烧蚀硬塑料表面的时间更长；

3)烧成速率高，大部分TPE(TPU除外，其熔体粘度对温度更敏感)熔体粘度剪切变稀，表面张力降低，有利于在硬塑料表面铺展；

第五，要避免硬塑料表面吸潮或沾污，尤其是两步注塑，中间停转硬塑料时更容易发生。

极性硬塑料如PC、PBT、PET、POM，特别是强极性硬塑料如尼龙6、尼龙66，表面吸湿导致与吸附水分子形成氢键，TPE不能有效地与硬塑料表面分子形成分子间键，自然封装的结合力下降；硬塑料件表面的污染，如车间工人不干净的手套或手套的棉纤维附着在极性硬塑料件表面，自然影响TPE熔体的封装；涂有极性硬塑的TPE肯定是极性配方，不注重防潮也影响涂层的内聚效果。

六:注意调试前期的洗桶问题。

1.以前用的是PVC。

2.以前是生产硬胶的机器。

上一个

TPE/TPR的熔融指数高于色母粒，有利于分散，颜色分布更均匀。

常见TPE线材外被挤出加工问题解析？

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