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深入分析从工艺上来解决TPE包胶不好问题

深入分析从工艺上来解决TPE包胶不好问题

  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-06-30 11:13
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深入分析从工艺上来解决TPE包胶不好问题

  • 分类:TPE/TPU行业资讯
  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-06-30
  • 访问量:0

1.双色注塑(2K成型)优于两步注塑。

原因:简单来说,硬塑料在第一步注射的时候还是热的,马上进入2K注塑机的第二腔。中间转移过程没有吸潮,容易被高温的TPE熔体烧蚀掉表面的超薄层,表面没有水汽吸附的影响。

二、在TPE材料加工允许的范围内,尽量选择较高的机筒(熔体)温度,否则TPE很容易有足够的热量烧蚀硬塑料材料表面。

3.第二步封装,以硬塑料为嵌件的模腔要尽量高。硬质成型温度越高,TPE熔体在高温下冷却越慢。有足够的热量和时间来烧蚀硬模制品以形成互溶的超薄层。

第四,在封装的第二步,在不产生TPE飞边的前提下,尽可能以高的射速注射TPE熔体。

1)高燃烧速率,TPE在硬塑料表面上的铺展时间短,在模制周期中烧蚀硬塑料表面的时间更长;

2)烧成速率高,TPE与硬塑料表面摩擦产生摩擦热,TPE熔体的温度冷却也变慢,因此接触和烧蚀硬塑料表面的时间更长;

3)烧成速率高,大部分TPE(TPU除外,其熔体粘度对温度更敏感)熔体粘度剪切变稀,表面张力降低,有利于在硬塑料表面铺展;

第五,要避免硬塑料表面吸潮或沾污,尤其是两步注塑,中间停转硬塑料时更容易发生。

极性硬塑料如PC、PBT、PET、POM,特别是强极性硬塑料如尼龙6、尼龙66,表面吸湿导致与吸附水分子形成氢键,TPE不能有效地与硬塑料表面分子形成分子间键,自然封装的结合力下降;硬塑料件表面的污染,如车间工人不干净的手套或手套的棉纤维附着在极性硬塑料件表面,自然影响TPE熔体的封装;涂有极性硬塑的TPE肯定是极性配方,不注重防潮也影响涂层的内聚效果。

六:注意调试前期的洗桶问题。

1.以前用的是PVC。

2.以前是生产硬胶的机器。

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