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TPV产品壁厚的差异和冷却对变形的影响

TPV产品壁厚的差异和冷却对变形的影响

  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-06-30 11:18
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TPV产品壁厚的差异和冷却对变形的影响

  • 分类:TPE/TPU材料知识
  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-06-30
  • 访问量:733

吹塑变形是吹塑制品的常见缺陷之一,也是综合性强、难以处理的问题之一。吹塑制品的变形程度和优良性能是评价产品质量的重要指标之一。由于吹塑制品的变形与生产成本也有很大的关系,越来越受到业界的重视。

一、吹塑制品变形缺陷的分析及解决方法

产品的吹塑变形程度越大,其外观满意度和使用性能的下降成正比,严重时会导致产品报废。吹塑制品的变形不仅不利于制品的质量,而且不利于吹塑制品的产量和生产成本。因此,解决吹塑制品的变形缺陷是各塑料加工企业从技术上探讨的重要课题。

吹塑制品变形的原因很多,仅靠调整工艺参数来解决是远远不够的。通过对长期实际工作经验和相关数据的分析总结,塑料材料的热物性和吹塑工艺的条件和参数对吹塑制品的变形都有不同程度的影响,必须综合考虑,合理解决。

第二,材料的热物性对变形的影响

(1)吹塑加工配方中使用氰基颜料会影响聚乙烯的结晶度,导致产品变形;

(2)由不含任何颜料的原料生产的原色吹塑制品不易变形,可提高产品质量和成品率;

(3)使用熔点低、流动性好的塑料,因其收缩小、冷却快、不易变形,可提高产品质量和成品率。

第三,产品壁厚的差异和冷却对变形的影响

(1)吹塑制品的结构设计直接影响制品的壁厚间隙和冷却。壁厚差大导致冷却速度差大,变形大。

产品结构过渡部分突变的地方,壁厚小;反之,壁厚大。因此,吹塑制品的结构过渡部分需要平滑过渡,避免出现尖角和棱角。如果产品结构特殊,壁厚变化较大,应在厚壁处加强冷却,并根据冷却要求设置模具的冷却回路。

(2)纵向壁厚位置与径向壁厚位置的壁厚差越大,越容易变形。吹塑容器产品的模线处的收缩比相邻位置处的收缩更严重,因为较厚区域的冷却速度比周围区域慢得多。不同的冷却速度导致不同的收缩和变形。这种缺陷最好同时采用伺服纵向壁厚控制和伺服径向壁厚控制来解决,但设备成本高。径向壁厚控制也可以通过修整模芯来代替,但效果并不理想。对于扁方形的中小型吹塑容器,可以通过使模具和型芯的尺寸略大来减小吹塑制品的壁厚差,从而达到收缩平衡,解决变形缺陷。

四。成型工艺对变形的影响

(1)挤出机的机筒温度、模头温度和模头温度不应太高。温度高会导致吹塑制品冷却慢,容易变形;

(2)成型冷却时间不足导致吹塑制品出模后冷却不均匀变形;

(3)根据产品形状,微调伺服壁厚曲线,使产品壁厚尽可能均匀;

(4)使用冷水机向模具供水进行循环冷却,以提高冷却效果;

(5)开启行程参数调整不当会导致产品在开启过程中被拉伸变形。

动词 (verb的缩写)脱模不良对变形的影响

(1)凹面位置(手柄下方、底槽等)脱模斜度不足。)将导致模具打开过程中的拉伸变形;

(2)吹塑容器口部冷却不良或口部飞边过长会导致开模时拉伸变形;

(3)吹塑容器模具两个侧模的喷砂效果不同,会导致产品粘在喷砂较好的侧模上,开模时拉伸变形。

不及物动词不均匀力对弹射装置变形的影响

生产吹塑成型的板材产品时,一般需要在模具上设计顶出装置。不均匀的顶出力会使产品变形。设计脱模器时,要与脱模阻力相平衡。气压或液压与机械结合会更好。

七。口腔过早封闭对变形的影响

刚生产出来的产品还没有充分冷却,如果过早冲压,口部完全密封,产品会因为内外冷却速度和大气压的差异而变形。

八、应力对变形的影响

吹塑制品成型过程中的残余应力、剪切应力和冷却应力也会造成吹塑制品的变形缺陷。
 

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