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TPR热塑性弹性体的注塑成型三个要点

TPR热塑性弹性体的注塑成型三个要点

  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-06-30 11:01
  • 访问量:

TPR热塑性弹性体的注塑成型三个要点

  • 分类:TPE/TPU材料知识
  • 作者:塑伯
  • 来源:www.tpe-sp.com
  • 发布时间:2022-06-30
  • 访问量:759

TPR的干燥

根据材料特性和投料条件,一般应在成型前对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂和其他挥发性低分子物质,尤其是具有吸湿倾向的TPR的水分含量总是超过加工允许的限度。因此,在加工前必须进行干燥,并测量含水量。在高温下,要求TPR的含水率在5%以下,甚至2%-3%。所以一般用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。干燥后的物料必须妥善密封保存,防止物料从空气中重新吸收水分而失去干燥效果。因此,干燥室内的料斗可持续为注塑机提供干热的物料,有利于简化操作、保持清洁、提高质量和增加注射速率。一般干燥料斗每小时的装载量是注塑机的2.5倍。

TPR染色

基于SBC的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以他们只需要少量的色母就能达到特定的颜色效果,而且生产出来的颜色比其他TPR更纯粹。一般来说,色母粒的粘度应低于TPR,因为TPR的熔融指数高于色母粒,这样会有利于分散过程,使颜色分布更均匀。

对于SBS基TPE,建议使用聚苯乙烯载体。

对于基于硬SEBS的TPR,建议使用聚丙烯(PP)载体。

对于基于软SEBS的TPR,可以使用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯酯共聚物。

对于较软的品种,不建议使用PP载体,因为复合材料的硬度会受到影响。

对于包封注射成型的一些应用,使用聚乙烯(PE)载体可能对与基底的粘合力有不利影响。

注射成型前清洁机筒。

在新的注塑机投入使用前,或者当产品需要更换,原料改变,颜色改变,或者发现塑料中有分解现象时,都需要对注塑机的机筒进行清洗或拆卸。

清洗机筒一般采用加热机筒的清洗方法。清洁材料一般使用塑料原料(或塑料回收料)。对于TPR材料,过渡清洁材料可以由经过处理的新材料代替。

TPR的成型温度

在注塑成型过程中,温度设定是否准确是产品外观和性能的关键。以下是TPR加工和注塑过程中温度设置的一些建议。

进料区的温度应设置得相当低,以避免进料口堵塞和夹带空气逸出。为了改善使用色母粒时的混合状态,应将过渡区的温度设定在色母粒熔点以上。最靠近注射喷嘴的区域的温度应该设置为接近所需的熔体温度。所以经过测试,TPR产品在各个区域的温度设定范围通常是机筒160℃到210℃,喷嘴180℃到230℃。

模具温度应设置为高于注塑区域的冷凝温度,这样可以避免水分对模具的污染和产品表面的条痕。较高的模具温度通常会导致较长的周期时间,但它可以改善焊接线和产品的外观。因此,模具温度的范围应设计在30-40℃之间。

充模、保压和冷却

在成型和填充模具型腔的过程中,如果产品的填充性能不好,就会出现压力下降过多、填充时间过长、填充不充分等现象,导致产品出现质量问题。为了改善制品成型时的填充性能,提高成型制品的质量,一般可以考虑以下几个方面:

1)更换约克的另一系列产品;

2)改变浇口位置;

3)改变注射压力;

4)改变零件的几何形状。

一般注射压力的控制分为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上注射压力的控制。压力切换的时机是否合适,对于防止模具内压力过高,防止飞边或缺料非常重要。模具的比容取决于保压阶段浇口关闭时的熔体压力和温度。如果每次产品从保压切换到冷却时压力和温度都相同,则产品的比容不会发生变化。在恒定的成型温度下,决定产品尺寸的最重要参数是保压压力,影响产品尺寸公差的最重要变量是保压压力和温度。比如充模后,保压压力立即下降,当表层形成一定厚度后,保压压力又上升,这样就可以用较低的锁模力成型大型厚壁制品,消除凹坑和飞边。

保压压力和速度通常是塑料填充模具型腔时最高压力和速度的50%-65%,即保压压力比注射压力低0.6-0.8MPa左右。由于保压压力低于注射压力,在相当长的保压时间内,油泵的负载较低,延长了固体油泵的使用寿命,同时也降低了油泵电机的功耗。预先调整一定量的计量,以便在注射冲程接近结束时,少量熔体(缓冲量)保留在螺杆末端。根据模具中的填充情况,进一步施加注射压力(二次或三次注射压力)以补充少量熔体。这样,可以防止产品下沉或者可以调节产品的收缩率。

冷却时间主要取决于熔体温度、产品壁厚和冷却效率。此外,材料的硬度也是一个因素。与软的品种相比,硬的品种在模具中凝固得更快。如果从两侧进行冷却,那么每0.100英尺壁厚所需的冷却时间通常约为10至15秒。封装产品将需要很长的冷却时间,因为它们可以通过小的表面积有效地冷却。每0.100英寸壁厚所需的冷却时间约为15至25秒。

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