TPE与PP,ABS,PC,PA等塑料的包胶二次注塑，粘合性的优劣，取决于TPE配方及合适的包胶工艺。另外对于PA6、PA66、PBT等高熔点塑料，在二次注塑前将硬塑件做预热处理，有利于TPE与硬塑料的粘合.在二次注塑时采用高注塑温度（以TPE不降解为限）、高射速，让TPE有尽量多的能量和时间与PA6、PA66、PBT等硬塑件实现包覆熔接，从而形成良好的粘合。

　　前几天跟同事一起出去试料，客户是做电子产品的，用我们的 TPE料 来包胶，因为他们已经确定的主材料是ABS，只是用我们的TPE料来包胶外部地区，加上天蓝色，已显得美观，所以对我们的TPE料没有很多的要求，就是一点，可以包好就OK。我特地来了一块我们常常用来包胶ABS的料寄过去试，第一次是客户自己在哪里试，然后过了一周回我电话，包不紧，我想，不可能啊！以前都是OK的，从来没有出过问题，到底是哪方面出现了问题呢？于是，我特地在客户打电话的当天带了3KG跑过去看情况，因为我相信这款料绝对OK，所以我都没有做备用方案过去。

　　跑过去一看，我顿时发现主要问题点了，因为客户都是拿以前包过，但是没有包紧的ABS模具在哪试，上面都有很多残余，然后第二点，他脱模的时候虽然是有用脱模剂，但是他因为很急，所以，刚拿下模就在那里测试，看能包紧，一拉，都没有冷却，他确定就会脱离，就会出现包不紧的情况，第三点，他的温度根本就没有达到，测试TPE，一般情况来说，第二区的温度都会现对来说比较高一些。

　　按照我说过的这些问题，客户特意跑过去拿最新的ABS模具进去试料，然后调高了第二区的温度，再次试料，第一模果然出来放到一边冷却几分钟后，就可以成功包好了。后面的后面，我就不要多说了，客户既然试好料了，那肯定就会下单，其实包胶试料就是一个流程，已经成功的料，不可能出现包不好的情况的。
 

TPE的包胶（二次注塑）成型，关键的一点是使得TPE与被包覆基材(硬塑料,下均如此称呼）PP,ABS,PC,PA等能良好的包覆粘合. 要使TPE与硬塑料良好的粘合，按照化学上的相似相容原理，关键的是TPE与硬塑料要有相接近的极性，使得TPE与硬塑料能发生分子链层级的熔合。因此硬塑料类型决定TPE的配方，而包胶二次注塑工艺（如二次注塑温度是等）直接影响TPE与硬塑料粘合性的好坏. 以下再详细分析：

　　1.TPE的配方

　　不同的硬塑料，如PP,PC,ABS,PA等，需要不同的TPE配方和型号。因此，建议找实力比较强的TPE生产厂家来配合, TPE经销商或贸易商对TPE配方通常是一知半解的。

　　2.不同硬塑料的包覆.

　　1.PP包胶

　　PP是极性很弱的塑料，与SEBS基材之TPE极性非常接近。因此包胶PP，直接采用最常规的TPE配方即可，而无需另外添加极性改性剂.虽然包胶PP之TPE为最通用的一类，但采用的二次注塑温度也很重要,必须要用足够的注塑温度，保证TPE的流动性和快速的包覆在PP表面,这个注塑温度应能保证迅速的在PP塑料表面形成一层熔合层，利于TPE与PP的粘合，而又不至于在注塑时让PP塑料件发生热变形.建议二次注塑包胶温度170~220℃. 注：PP包胶，不建议采用SBS作为TPE改性基料。

　　2. ABS、PC包胶

　　ABS、PC为弱到中极性塑料，与TPE存在一定的极性差.通过在配方中加入改性剂（TPU），可改善TPE的极性,从而改善TPE与ABS、PC的粘合性.另外二次注塑温度，建议180~230℃.具体可根据实际加工情况来调整.

　　3. PBT、PET包胶

　　PBT、PET半结晶塑料，极性方面与ABS、PC类似。PBT熔点220℃，PET熔点更是高达260℃，需要TPE具有更高的熔体温度.因此，TPE包胶PBT和PET，所需的包胶二次注塑温度比包胶ABS、PC要高。粘合难度要大。

　　4. PA6、PA66包胶

　　PA6、PA66为半结晶强极性塑料，需要较高的温度和能量才能在硬塑表面形成熔接层。PA6熔点240℃，PA66熔点260℃.要形成牢固粘合，需要TPE具有更高的熔体温度.一般TPE包胶PA6，包胶二次注塑温度230~250℃，TPE包胶PA66，需要240~270℃的包胶温度。另外PA6，PA66易吸水，这些对包覆粘合都是不利因素.

　　5. POM包胶

　　POM的包胶。POM虽然熔点不高，只有180℃.但由于其结晶度高，要在包覆面形成熔接层，需要较高的能量，同时由于POM的自润滑性，不利于TPE材质在POM硬塑件表面的快速包覆。因此，POM的包覆，在国内，我还没听说有哪一家TPE厂家说包得牢的.